T-Fit®は、KMF協同組合で安全性と品質を保証し、エネルギーを節約するのに役立ちます

高性能T-FIT®衛生およびT-FIT®プロセス断熱材は、凝縮および相互汚染のリスクを低減します。

凝縮は、食品および飲料の生産者にとって永続的で重大なリスクであり、製品の品質を損ない、ブランドの評判を損なう可能性のある汚染の一般的な触媒です。

Karnataka Milk Producers Federation Ltd（KMF）の問題として最近凝縮が特定されたとき、インドの大手乳業協同組合はZotefoamsの高性能T-FIT断熱材を使用して問題を解決しました。 T-FITプロセスおよびT-FIT衛生ソリューションのインストールにより、凝縮によるリスクが大幅に削減され、継続的なメンテナンスコストが大幅に削減されると同時に、大幅なエネルギー節約が実現しました。

KMFは、インドで2番目に大きい乳製品協同組合であり、その「ナンディーニ」ブランドを通じて、アイスクリームを含む生クリームおよび低温殺菌乳製品のマーケットリーダーです。製品の品質を維持することは非常に重要であるため、食品安全基準局による外部コンプライアンス監査で既存の断熱材の問題が指摘された場合、KMFは迅速に対応しました。従来のポリウレタンフォームとニトリルゴムパイプの断熱材は、熱疲労による亀裂の形で摩耗の兆候を示していたため、凝縮の侵入が可能になり、細菌や真菌の増殖や相互汚染の可能性がありました。

一般的な問題

凝縮は、季節的な温度と生産フローの両方が変化する冷蔵および冷凍食品の生産で一般的です。パイプの表面の温度が環境の露点を下回ると、冷たい配管は特に凝縮しやすくなり、凝縮した水滴が生成され、さまざまな不純物が製造プロセスに移動する可能性があります。

KMFの場合、特定の課題は、アイスクリーム製造中の-5oCと蒸気および定置洗浄（CIP）手順中のピーク90oCの間のライン温度の定期的な変化によってもたらされました。これは、低温および高温の両方の動作条件下でエネルギー損失を引き起こしていました。さらに、チューブの表面での灰汁の形成もCIP後に顕著であり、全体的な結果として、KMFの担当者は、必要な厳格な品質基準を維持するために過度に努力する必要がありました。

目的-要求の厳しい環境向けに設計

KMFは、インドのT-FITチームと緊密に協力して、既存の断熱材をT-FIT衛生およびT-FITプロセスの技術的断熱材に置き換えました。最も要求の厳しい、高度に制御された生産環境で特定の課題を対象とするように設計された衛生とプロセスは、ZotefoamsのZOTEK®高性能フォームから製造され、衛生はZOTEK Fから製造されます–微細な独立気泡PVDFフォームとプロセスZOTEK N、丈夫なナイロンフォーム。

Zotefoams独自の3段階の製造プロセスは、洗浄の容易さ、ほとんどの化学物質に対する耐性、広い動作温度範囲、優れた可燃性の証明、UV耐性など、使用中のパフォーマンス上の独自の利点を提供します。すべてのT-FIT製品は粒子がないことが保証されているため、PPEやテントやフードなどの特別な封じ込め要件を必要とせずに、製造中に設置を行うことができます。

無菌FMCGアプリケーション、特に食品加工に合わせて調整されたT-FIT Hygieneは、凝縮の形成を防ぐためにチラーとアイスクリームの充填ラインに組み込まれました。耐熱断熱が要求されるプロセスエリア向けに設計されたT-FITプロセスが、蒸気ラインとCIPラインに適用されました。 T-FITプロセスは、200oC（EN14707）まで安定しており、汚染を防ぐためにパイプを蒸気洗浄するときに発生する温度スパイクに耐えます。

主なメリット

KMFでの凝縮の問題を解決するだけでなく、T-FIT衛生およびT-FITプロセスは、以前のポリウレタンフォームおよびニトリルゴムパイプ断熱材と比較して、他の大きな利点をもたらしました。 T-FITは、はるかに耐久性があり、保守が容易であり、3インチCIPラインで96％、2.5インチチラーラインで80％、複合熱損失を大幅に削減しました。 1年以上にわたって、これらの削減はエネルギー消費の大幅な節約につながります。

Zotefoams plc
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