印刷RFIDアンテナ製造の最適化:プロセス・品質・性能のポイント
アンテナは、無線周波数(RF)界と交流電流を相互変換するトランスデューサーです。
アンテナは従来の『エッチング』プロセスだけでなく、導電性インクでアンテナを印刷することでも製造できます。
印刷アンテナはアンテナを基板に直接接合できるため、無線周波数識別(RFID)技術の応用分野で重要な役割を果たします。
1. 印刷アンテナの製造プロセス
導電性インクを用いたスクリーン印刷の作動原理は非常にシンプルで明確です。
1) 操作中、まずフラッドブレードをスクリーン上で動かし、開いたメッシュ部分にインクを充填します。
2) 次にスクイージーを逆方向に動かし、メッシュ開口部に閉じ込められたインクを基板表面に接触させます。
3) スクイージーブレードが通過すると、スクリーンが基板から離れ、インクと基板の付着力がメッシュ開口部からインクを引き出す。
2. 印刷アンテナの製造課題
2.1 インク分布の不均一

画像出典
症状:局所的な導電性は良好だが、全体の導電性が悪い、または明確な導電性が見られない。断続的なラインが観察される。
原因と対策:
- スクリーンのメッシュ番号が高すぎるか低すぎる。スクリーンのメッシュ番号は200〜300の範囲が推奨される。
- スクイージーの押圧力が不十分または不均一。
- インク粘度の不適切も原因。粘度が高すぎるとインクの浸透が低く基板に転写されず、低すぎるとペースト(にじみ)を引き起こす。
2.2 銀の移行(マイグレーション)
症状:工場出荷検査では良好でも、使用期間経過後に一部製品の抵抗が増大し、短絡さえ発生する。
原因と対策:銀の移行がこの現象を引き起こす。銀粉の適切な処理により、銀の移行をある程度抑制可能。
最後に…
より高度な製造技術が登場し、近い将来より小型で安価なチップが可能になります。
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