印刷された RFID アンテナの製造プロセスと品質の問題
アンテナは、無線周波数 (RF) フィールドを交流に、またはその逆に変換する変換器です。
アンテナは、従来の「エッチング」プロセスを採用して製造できます 導電性インクを使用したアンテナの印刷 .
プリント アンテナにより、アンテナを基板に直接取り付けることができます 、無線周波数識別 (RFID) 技術の応用分野で重要な役割を果たしています。
1.プリントアンテナの製造工程
導電性インクを使用したスクリーン印刷の動作原理は、非常に単純明快です。
1) 操作中、最初にフラッド ブレードが画面を横切って移動し、開いたメッシュ領域をインクで満たします。 .
2) 次に、スクイージーを逆方向に動かして、メッシュの開口部内に閉じ込められたインクを押し出します。 基板表面に接触します。
3) スクイージ ブレードが通過すると、スクリーンが基板から跳ね返って、粘着力 インクと基材の間メッシュの開口部からインクを引き出す .
2.プリントアンテナの製造上の問題
2.1 インクの不均一な分布
画像ソース
症状: 局所的な導電率は良好ですが、全体的な導電率は低い または明らかな導電性がありません。 断続的な線
理由と行動:
- スクリーンのメッシュ数が高すぎるか低すぎます。 スクリーンのメッシュ数は 200 から 300 の範囲が推奨されます。
- スキージの押し付け力 不十分であるか不均一です。
- インクの粘度が不適切 別の原因です。粘度が高すぎると、インクの浸透が低すぎて基材に転写されません。粘度が低すぎると、ペースト状になります。
2.2 銀の移行
症状: レジスタンス 一部の製品の増加 そして 短絡さえ発生 しばらく使用した後、工場検査で良好に機能します。
理由と行動: 銀の移行がこの現象を引き起こします。 銀粉の適切な処理により 、銀の移行はある程度抑制できます。
ついに…
より高度な生産技術が登場し、近い将来、より小型で安価なチップが可能になります.
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製造プロセス