ZLDはスペインの皮なめし工場の廃棄物問題を解決します
ゼロ液体排出(ZLD)は、産業プラントからの液体廃棄物の流れを、プロセスで再利用できるきれいな水と、貴重な副産物を含むことが多い最小限の固形残留物に変換する廃棄物管理技術です。これは、従来の技術では処理が難しい複雑な廃棄物を生成する産業に特に役立ちます。
そのような産業の1つは、革の加工となめしであり、動物の皮を高品質の布地に移して、履物、室内装飾品、車のインテリア、その他の商品に使用します。アリカンテ近郊のサリナスに拠点を置くBoxcapielは、スペインを代表する皮革生産者の1つであり、さまざまな種の皮をさまざまな最終用途向けの高品質の皮革に加工しています。
環境法の厳格化により、Boxcapielの従来の廃棄物処理技術はもはや受け入れられず、経済的でもありませんでした。同社は、持続可能な代替廃棄物処理を早急に見つける必要がありました。 Boxcapielは、その地域にある既存のHRS ZLDシステムを認識した後、HRS熱交換器に自社工場でのそのようなシステムの実現可能性を調査するよう依頼しました。
ZLDシステムの効果的な設計は、水/廃棄物の流れの正しい分析に依存します。組成、流量、化学的性質などを正確に推定することが不可欠です。これがないと、設計されたソリューションで必要な結果を得ることができません。したがって、最初のステップは、HRSが廃棄物の流れの実験室研究を委託することであり、その後、パイロットプラントを使用して、Boxcapielで提案されたソリューションを現場でテストしました。
この情報を使用して、HRSエンジニアは、実績のある特許取得済みのHRS Unicusシリーズの往復式スクレープ表面熱交換器に基づいて、完全なZLD蒸発システムを設計することができました。従来、蒸気圧縮蒸発はZLD処理に採用された主な方法であり、蒸発は通常、廃水の約95%を留出物として回収します。次に、残っている濃縮物をさらに物理的または化学的に処理して、固形残留物(結晶など)と水を生成します。 ZLDシステムで使用される蒸発器は、処理される液体の沸点を下げるために、多くの場合、より低い圧力で実行されます。
沸点を下げて作業するということは、多効用蒸発が可能であることを意味します。多効用蒸発では、前の蒸発段階からの蒸気が次の段階の熱エネルギーとして使用され、より低い沸点で機能します。このようにして、複数の蒸発段階が組み合わされ、エネルギーの節約が得られます。
Boxcapielに供給されるHRSZLDシステムは、多効用蒸発を使用して廃棄物の流れを濃縮することから始まり、飽和点に非常に近い高い塩分レベルを含む溶液をもたらします。次にこれを冷却して塩の結晶の形成を促進します。次に、特別に設計された結晶化タンクでさらに結晶化が起こり、形成された結晶が分離されます。この段階の後、濃縮溶液の上澄み層が残り、再処理のために2番目の蒸発器に戻されます。
蒸発と冷却の両方のステップで、機器の内部に高度な材料の汚れが発生するため、HRS Unicusシリーズの表面スクレープ蒸発器を使用して、熱効率を維持し、蒸発プロセスで発生する汚れを除去します。その結果、スケジュールされたダウンタイムを必要とせずに継続的に機能できる効率的なプロセスが実現します。
設置されたZLDシステムは、日焼けプロセスで利用されるきれいな水と、通常の廃棄物管理チャネルを介して処分できる固形残留物を生成しますが、Boxcapielはこの潜在的に価値のある材料を収益化することに熱心です。
HRS ZLDシステムの使用により、Boxcapielはますます厳しくなる環境規制に対応し、事業の持続可能性を向上させ、高品質の皮革材料の国内有数のメーカーとして収益性を維持し続けています。
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