リーンイノベーション：製造業者が技術部門のリーン思考の流用から何を学ぶことができるか

ほとんどの人がリーンプロセスについて考えるとき、一般的な態度は、目標が段階的なアプローチで物事を最適化することであるということです。無駄のない方法を使用している企業が期待できる結果は、無駄の排除によってもたらされる段階的な改善です。

この定義に固執する個人は、リーン原則がイノベーションに反対すると主張することがよくあります。これは、「イノベーション」は通常、混乱を引き起こす製品ベースの発明形態と見なされているためです。リーン生産方式とは、明確に定義されたプロセスに従い、それらを改善する方法を見つけることです。一方、イノベーションは通常、現在のプロセスを根こそぎにするか、露骨にそれらに従わないことによって発生します。

リーン生産方式とイノベーションが反対しているように見えるかもしれません。ただし、一部のアナリストは、企業がリーン原則とイノベーションの互換性を認識すると、競合他社を超えて加速すると主張しています。

基本的な考え方は次のとおりです。革新する人々は素晴らしいアイデアを持っていますが、それを現実に変えることができるのは無駄のない考え方です。リーン生産方式のプロセス主導型アプローチに精通しており、より迅速に行動し、実験を受け入れることに慣れることをいとわない企業には、競争上の優位性を生み出す機会があります。これがどのように機能するかを説明するために、テクノロジーセクターが2つのアプローチをどのようにブレンドして大きな効果を上げているかを見てみましょう。

テクノロジーセクターはリーンシンキングをどのように適用しますか？

リーン思考は製造業に端を発しています。ただし、一部のテクノロジー企業は、一般にリーンイノベーションと呼ばれるリーンシンキングの適切なバージョンに従います。これは通常、企業が顧客のフィードバックを収集し、それを使用して、より多くの価値を提供するための新しい方法を発見、作成、および実装することを意味します。リーンイノベーションには無駄を減らす要素がありますが、精巧で明確に定義されたプロセスよりも実験を優先します。

いくつかの有名なソーシャルメディアチャネルや多くのシリコンバレーの新興企業は、新しいアイデアを開発して迅速にテストするため、無駄のないイノベーションに適合する「失敗の速さ」または「速く動き、物事を壊す」文化を体現しています。これを行うことで、他の企業よりも先に顧客のニーズを満たすことができる可能性が高まりますが、必ずしも彼らが普遍的な成功を享受することを意味するわけではありません。

ハイテク企業がリーンイノベーションを使用する場合、主な目標の1つは、顧客が望む価値を提供し、競合他社よりも先にそれを実現することです。ただし、通常、新しい機能をすべての人に同時に展開することはありません。 Google、Flickr、Facebook、Etsyなどの企業は、ダークローンチと呼ばれるものを展開しています。これには、小グループに新機能を公開し、より多くの視聴者に提供する前にフィードバックを得ることが含まれます。

インターネットの性質、特にソーシャルメディアの良い点の1つは、企業が公式に質問することなく人々の意見を収集する方法です。人気のあるサイトや会社から新機能が公開されると、ソーシャルメディアフィードは通常、自分の考えを検討したい個人からのコメントで爆発的に増加します。テクノロジー企業も公式の調査を作成することがよくありますが、人々がそれらに記入する前にフィードバックが流れ始めます。

製造業者は技術部門のリーンイノベーションの適用からどのような教訓を学ぶことができますか？

ヘンリーフォードがリーン生産方式をモデルTに適用したとき、この方法では19年間の生産で1500万台以上の自動車を製造することができました。しかし、欠点の1つは、車両のばらつきが最小限であり、色のような単純なものを変更することは困難でした。リーン生産方式と一緒にリーンイノベーションを使用することで、製造業者は顧客のニーズにより敏感に対応できるようになります。

製造会社がリーンイノベーションを使い始めると、顧客の要求に耳を傾け、それを提供することで、誰も望まないものを作成するリスクを大幅に減らすことができます。

一部の企業は、潜在的な顧客を研究活動に含めることでリーンイノベーションを適用しています。たとえば、Trotting On Innovations LLCと呼ばれるニューメキシコの小さな会社は、拡大する市場である酸素補給コミュニティに利益をもたらす製品を発明および開発しました。しかし、Trotting OnInnovationsの所有者である発明者のMiddyMcFarlandは、より良い方法を探していました。マクファーランドは、リーングリーンマニュファクチャリング、バリューストリームマッピング、5Sシステムワークプレイスオーガニゼーションなどのニューメキシコマニュファクチャリングエクステンションパートナーシッププログラムに参加していました。ニューメキシコMEPは、発明者がこれらの会議でエレベーターのスピーチを練習することを奨励しました。そうすれば、彼らは市場調査のために人々にアプローチする準備ができます。

外部からのフィードバックを求めることは、メーカーが目標を達成する方法の一例です。毎日商品を使っている人からのコメントがあればなおさらです。テクノロジー業界が一部のユーザーに機能を展開するのと同じように、メーカーは、制限された個人グループへの無料サンプルを通じてユーザーベースに連絡することができます。これらは、ロイヤルティプログラムの一部である人々、または彼らの使用経験についての詳細な洞察を与えることに同意する人々である可能性があります。

メーカーがリーンイノベーションを適用するとき、彼らは消費者が言わなければならないことに同調することによって教訓を学びます。これらのリソースを賢く使用することで、市場に適さないものを開発するために多くの時間とエネルギーを費やす可能性を減らします。彼らはまた、時折、非効率に見える開発が実際には問題ないことを理解するでしょう。物事をより早くリリースすると、失敗が増える可能性がありますが、影響力のあるイノベーションを促進する可能性もあります。

リーンイノベーションをうまく適用するには、変化する意欲が必要です

テクノロジー企業のように無駄のないイノベーションに乗り込むと、メーカーは最初は頭がおかしくなるかもしれません。ただし、イノベーションがリーン生産方式の従来の原則とどのように共存できるかをよりよく理解していれば、顧客のニーズに応える方が簡単だと感じるかもしれません。

また、リーンイノベーションに関心のある製造会社は、通常よりも速いペースで新機能や製品を開発する過程で、軽微な障害が避けられないことを理解することが不可欠です。ただし、これらの落とし穴は、企業が障害を克服し、学んだ教訓を適用して将来の生産方法を改善するのにも役立つ可能性があります。

企業がプロセスに変更を加え、実験を良いものと見なす場合、リーンイノベーションを競争上の優位性として活用できるようになります。

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