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ロール成形部品を開発する際に留意するためのヒント

ほとんどの従来の金属加工業者は、あなたが喜んでそうする限り、ほとんどすべての部品設計要求に対応する能力を持っています関連するコストをカバーします。適切なロール成形部品を使用すれば、追加のコストや考慮事項はありません。リードタイムの​​増加はなく、スクラップは実質的にゼロになり、設計された部品は効率的かつ優れた再現性で製造されます。

このブログ投稿は、効率的で費用対効果の高いパーツを作成するための基本に関心のある人を支援することを目的としています。

適切な素材の選択

優れた部品は、適切な材料の選択に依存します。材料は高品質である必要がありますが、ロール成形プロセスと目的の用途に適した材料を選択することが重要です。では、ロールフォーミングにはどのような種類の材料が最適ですか?まず、コイルまたはシートの形ですぐに利用できる材料を選択することを目指します。より難しい決定は、希望の半径への曲げに耐えることができる金属を選択することにあります。通常、延性が高いほど優れています。

適切な素材の選択が心配な場合は、専門家に任せてください。ここCAMMメタルでは、喜んでお手伝いさせていただきます。

公差のヒント

公差に関して覚えておくべき最も重要なことは、適切な機能と品質の期待を維持しながら、公差をできるだけ緩くすることです。ロール成形部品のさまざまなセクションの公差変動に影響を与える設計面に関する情報を次に示します。

ロール成形部品の重要なガイドライン

以下に、設計の効率と費用対効果を最大化するのに役立ついくつかのガイドラインを示します。結局のところ、あなたは優れたロール成形部品を作成しようとしています。これは、すぐに製造するのが迅速で簡単な部品です。

アプリケーションに完全に適した設計を作成したい場合(現在の製造プロセスに最適化されているだけでなく)、製造業者はその設計を採用して、自社の機械で機能させることができます。もちろん、次のガイドラインはまさにそれであることに留意することが重要です。必要に応じて曲げたり壊したりすることができます。
1)。深くて狭いチャネルを避けてください
標準的な機械で背の高い脚の長いUチャンネルを作成することはほぼ不可能です。一般に、深くて狭いチャネルは大径の成形ロールを必要とし、それは調達するのにより費用がかかる。平均的なサイズのマシンは、最大深度が4インチの場合に最適です。
2)。適切な脚の長さを目指す
レバレッジがないため、重いゲージの素材では短い脚を丸めるのが非常に難しい場合があります。また、非常に長い脚は、特殊な装置なしでは形成するのが困難です。これは、素材をヘミングまたは曲げて元に戻す場合にも当てはまります。ただし、満足のいく中間点があります。脚が短すぎることが心配な場合は、接点を超える材料の厚さの3倍以上であることを確認してください。一方、足が長すぎると思われる場合は、セクションを広くするか、側壁を斜めに開くことができます。
3)。パンチされた機能をエッジやベンドから遠ざける
プロファイルのエッジに近すぎるパンチされたフィーチャは、エッジやフィーチャを歪める可能性があります。これらの穴は、フィーチャの直径(または幅)の少なくとも1/2に配置し、プロファイルのエッジから離してください。
また、スロット、ノッチ、穴などの加工品は、正しく配置されていない場合、それ自体または部品を歪める可能性があります。ベンドラインに近すぎる(または直接上にある)場合や、エッジに近すぎる場合に問題が発生する可能性があります。この問題を回避するには、穴またはスロットのエッジを、最も近い曲げの接点から材料の厚さの少なくとも3倍離す必要があります。
4)。対称的なデザイン
残念ながら、非対称のパーツは、完成した段階でねじれて他のタイプの歪みを引き起こす可能性が高くなります。対称性を念頭に置いてパーツを設計すると、反りの可能性を低減または排除するのに役立ちます。ただし、多くの部品を対称的に設計することはできません。このような場合、CAMM Metalsは、ロールツールの設計と機械のセットアップパラメータでこれらのプロジェクトに対応できます。


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