インコネルを使用すべき場面：高性能プロジェクトに適した合金の選び方

RoboDKにはDesktop版、Web版、Mobile版など様々なバージョンがあります。問題は、どれがあなたのニーズに最適か？ RoboDKには幅広い製品ファミリーがあります。競合他社と異なり、RoboDKのバージョン分けはアプリケーション領域ではありません。 全バージョンが同じ統合ロボットプログラミング体験を提供し、全ロボットアプリケーションに適用可能です。RoboDKライセンスで全バージョンにアクセスできます。 代わりに、バージョンの違いは「対応デバイス」です。 つまり、各バージョンをわずかに異なる場所や状況で使うことになります。例えば、RoboDK for Mobileは外出先

精密CNC加工プロセスがプロジェクトに適するか判断する要素について議論する連載を継続中。前回は、プロジェクト仕様が優れた精度・厳公差を要求する場合にCNC加工を使うべきと説明。今回は契約製造・プロトタイプから量産プロジェクトで精密CNC加工を選ぶ更なる理由を見ていきます。 部品形状が非複雑（シンプルな幾何形状）か？ 「シンプル形状は3Dプリントで」という考え方もあります。実現可能ですが、精密CNC加工の方がより高品質・優れた特性の部品が得られやすいです。単純なソリッド形状の部品を生産するなら、精密CNC加工プロセスに最適です。 大量生産が必要か？ 3Dプリンターは大量生産向きではありませ

金属曲げ加工は、板金やパイプ（または任意の板状形状）を中心線を中心に曲げるプロセスで、その半径は固定または可変です。リベット穴とブラインドホールは通常、円周に沿ってドリル加工されます。この操作の詳細は、さまざまな曲げ工具を使用することで変更可能です。 金属曲げ加工とは 金属曲げ加工は、熱間、冷間、または機械的方法で金属を塑性変形させて形状を作るプロセスです。直線的な金属素材から曲線や角度のある形状を作るためによく使用されます。 金属を曲げたい理由はさまざまです。アート作品を作っているのかもしれませんし、機械用のカスタムブラケットが必要なのかもしれません。理由が何であれ、金属曲げ加工は必要な形

流体動力の世界で、馴染みの概念に独自のひねりを加えたものは多くありません。ポンプ、バルブ、アクチュエータは、電子化の進歩を除けば数十年前と見た目も動作もほぼ同じです。内歯車ポンプや電気油圧アクチュエータなどの油圧コンポーネントは学ぶ価値がありますが、時に日常的なアプリケーションが最も驚きを与えます。 バンジョーホース継手は、油圧ホース技術に「なぜ思いつかなかったのか」という発想をもたらします。ボルト、継手、2枚のワッシャーが組み合わさり、360°の可動範囲と高圧動作を両立するホースエンドを提供。さらに、ボルトの十字穴と継手内部の溝により、取り付け方向に関わらずワッシャーでシールされた双方向流路