製造におけるさまざまな種類のダイの使用

製造業で死ぬとは何ですか？

ダイは、製造業で材料を希望の形状またはプロファイルに切断および/または成形するために使用される特殊な工作機械です。スタンピングダイは、ドローイングダイ（ワイヤーの製造に使用）やキャスティングダイ（成形に使用）とは対照的に、プレスで使用されます。金型と同様に、ダイは通常、作成に使用するアイテムに合わせてカスタマイズされます。

金型で作られた製品は、単純なペーパークリップから高度な技術で使用される複雑な部品まで多岐にわたります。連続供給レーザー切断は、とりわけ自動車産業における類似のダイベースのプロセスに取って代わる可能性があります。

製造業での金型の使用方法

金型は、製造業で使用される不可欠なツールです。それらは型のように機能して、カスタムの、そしてしばしば複雑な形状のオブジェクトを作成します。小さなファスナーやツールビットから大きな自動車部品や機械部品まで、金型はさまざまな製品の作成に使用されます。

ダイセットのさまざまなパーツ

一般的なダイセットには、約12の異なるパーツが含まれており、その一部には次のものが含まれます。

• パンチプレート
• ダイブロック
• ブランクパンチ
• ピアスピンチ
• シャンク
• ノックピン
• ピアスパンチ
• パイロット
• ストリッパープレート

ダイはカビと同じですか？

金型は金型と混同されることが多く、多くの人が同じだと信じています。どちらのプロセスでも、キャビティを使用して原材料のサイズと形状を操作する必要がありますが、同じではありません。

金型は通常、原材料が注がれる中空のキャビティですが、ダイは、原材料をスタンプするために使用される事前に作成されたキャビティを備えた中実製品で構成されます。

ダイが使用されるプロセス

実際には、ダイの使用を伴う多くの製造プロセスがあります。たとえば、ブランキングでは、ダイを使用して平らな金属（通常は板金）を目的のサイズと形状に切断する必要があります。一方、コイニングでは、ダイを使用して、サイズごとに異なるデザインや特性を持つオブジェクトを作成します。

うまくいけば、これにより、金型と製造業での金型の使用方法について理解を深めることができます。要約すると、ダイは、プレスで使用されて原材料のサイズと形状を操作する、事前に成形されたツールです。金型のようなものですが、原材料にスタンプを押す点が異なります。

ダイの種類

さまざまな目的で、主に次のタイプのダイが使用されます。

• シンプルダイ
• コンパウンドダイ
• コンビネーションダイ
• プログレッシブダイ
• トランスファーダイ
• 複数のダイ
• ラウンドスプリットダイ
• 調整可能なダイ
• ダイナット
• パイプダイ
• Acron Die

1。シンプルダイス

シングルオペレーションダイとも呼ばれるシンプルダイは、プレススライドストロークごとに1つの操作を実行する成形ツールです。このタイプのダイは、通常、職場での小規模なアプリケーションに使用されます。たとえば、単純な金属部品の製造に役立つ場合があります。

単純なダイの利点は、ブランキングとピアシングのジョブを処理できるツールを探している場合に優れたオプションであるということです。ダイブロックとストリッパープレートで構成されており、パンチが穴を開けてブランクを取り除く間、金属シートを保持します。主な欠点は、単純なダイは他のダイよりも効率が低く、大規模なアプリケーションには適していないことです。

2。複合ダイ

より要求の厳しい、または複雑なブランキングおよびピアシングアプリケーションの場合、複合ダイを使用すると作業を高速化できます。一度に1つの操作だけを処理するのではなく、複合ダイはブランキングとピアシングのプロセスを同時に完了することができます。

複合ダイは、曲げおよび成形操作にはあまり有用ではなく、他のいくつかのオプションよりも高いレベルの力を必要とする傾向があります。とはいえ、ワッシャーやその他の平らな金属部品の製造に関しては、単純なダイよりも費用効果の高いオプションです。一般的な切削用途で使用できるパンチとダイのタイプを探している場合は、複合ダイが必要なソリューションになる可能性があります。

複合ダイの利点：

• ストローク用に1つのコンポーネントが作成されます。したがって、生産率は高いです。

複合ダイの制限：

• パンチ力を低減する方法はどちらも使用できません。したがって、複合ダイに必要な力は大きくなります。
• パンチとダイの組み合わせの設計と製造は、そうでない場合は困難です。操作の数が3より大きい。

3。コンビネーションダイ

コンビネーションダイは、設計と効率の点でコンパウンドダイに似ています。一度に複数の操作を処理できるため、より高速で信頼性の高い結果を提供できます。追加のボーナスとして、コンビネーションダイは切断と成形の両方のアプリケーションに最適です。

曲げ操作と組み合わせてブランキングまたはパンチング操作を完了する必要がある場合は、コンビネーションダイでカバーします。この用途の広いツールは、採掘設備の製造から電子機器や電化製品の開発まで、あらゆる種類の金属加工アプリケーションで役割を果たすことができます。

例：

• 深絞りと組み合わせたブランキング
• 深絞りと組み合わせたパンチング
• 曲げなどと組み合わせたブランキング

コンビネーションダイの利点 ：

• 被削材に一度に切削と成形の両方の操作が存在するため、他の金型に比べて生産率がはるかに高くなります。

4。プログレッシブダイ

後続ダイとも呼ばれるプログレッシブダイには、一連の操作があります。ワークピース上のすべてのステーションで、プレスのストローク中に操作が実行されます。ただし、2つのプレスの間に、ワークピースは次のステーションに転送され、そこで作業されます。したがって、この操作では、各プレス操作で完成品が作成されます。

最初の板金はコイルストリップとして供給され、同じステーションで、一連のパンチの各ストロークでパンチング、ブランキング、ノッチングなどのさまざまな操作が発生します。

ピアシングパンチはストロークに穴を開けますが、ブランキングパンチは前のステーションで穴が開けられていた金属の一部をブランクにします。したがって、最初のストロークごとに、穴が開けられると、プレスの各ストロークで完成したワッシャーが生成されます。

プログレッシブダイの利点：

• これでも、ストローク用に1つのコンポーネントが生成されます。したがって、生産速度は複合ダイの生産速度と同じです。
• さらに、せん断を提供するか、パンチの方法論をずらすことにより、必要な力が軽減されます。
• さらに、操作はさまざまな段階で実行されるため、パンチとダイの組み合わせの設計と製造は、操作がない場合でも簡単になります。

プログレッシブダイのデメリット：

• 唯一の問題は、パンチヘッドにかかる力のバランスをとることが難しいことです。
• セットアップ手順と正確な位置合わせが必要です。
• 単一のステーションに損傷がある場合、ダイセット全体の取り外しが行われます。
• シングルステーションのダイと比較して、はるかに重いです。

5。転送ダイ

トランスファーダイには、プログレッシブダイと同様の動作現象があります。ここでも、ストロークは1つのステーションから別のステーションに徐々に供給されます。ただし、ここでは、すでにカットされたブランクが他のステーションに機械的に供給されます。したがって、転送ダイは、操作用のさまざまなステーションを提供します。ここでは、最終操作で完成品が排出されるまで、各ステーションでワークピースが段階的に変更されます。

トランスファーダイの利点：

• プログレッシブダイに比べて生産が経済的です。
• より用途が広い
• 大きな部品が処理され、それらが複数のプレス間で転送されて操作が完了します。

トランスファーダイのデメリット：

• プログレッシブダイと比較すると、すべての段階でブランクを設定する必要がありますが、どのタイプのストラップストリップレイアウトでも実装できます。
• 多くの場合、かなりの費用がかかります。
• より多くのダイ保護センサーが必要です。

6。複数のダイ

ギャングダイとしても知られる複数のダイは、プレスの各ストロークで2つ以上のパイを生成するダイを食べます。これらのダイでは、プレスの各ストロークで2つ以上の部品を製造するために、いくつかの単純なダイが連結されています。

複数のダイの利点：

• より多くのダイが存在するため、より多くのコンポーネントが生成されます。
• 必要な時間は非常に短いです。
• 高い生産率。

複数のダイのアプリケーション：

• ストロークごとに10個のワッシャーを製造するために、10個の複合ダイまたは10個のプログレッシブダイが並列に保持され、複数のダイと呼ばれます。
• つまり、これは板金操作で使用されるさまざまなタイプのダイの詳細な説明です。コメントセクションで自分の考えを共有し、お気に入りのソーシャルメディアプラットフォームで知識を広めることを忘れないでください。

7ラウンドスプリットダイ：

これらは、スライドダイとも呼ばれます。これは、一端からカットされたワンピースダイです。このダイは、ストックの3本のネジすべてがその上に構築されたシートにセットされるようにダイストックに取り付けられています。

これにより、ダイがストック内で回転するのをチェックします。作業に合わせた後、ネジ山を切る前に中央のネジを締めます。これらのダイは小さな仕事に使用されます。ラウンドスプリットの期限が図に示されています。

8調整可能なダイ：

このダイは2つに分かれています。どちらの場合も、ピースのスレッドは内側でカットされています。これらの糸では、刃先の仕事から丸い溝がカットされています。これらの部品には番号1または2が付いています。外側のネジを使用して、それらの間の距離を調整できます。この目的のために、ネジのシートがあります。

このダイを使用すると、ギブジョブでスレッドをカットできます。最初の高い糸は両方の部分をわずかに締めることによって切断され、それらを締めた後、さらに深い糸が切断されます。このタイプのダイは図に示されています。

9ダイナット：

その形状は、図のように正方形または6相ナットのような形状です。内側にカットされた糸には、4〜6本のフルートがカットされており、刃先になっています。古いスレッドを修復するために使用されます。通常のスパナで移動できます。

10パイプダイ

このダイは、水道管、ガス管、石油管などのねじ山を切断するために特別に使用されます。図に示すように、さまざまなタイプのダイハンドルに取り付けられた2〜4個のダイが使用されます。

調整ネジは、ダイを調整するためのストックまたはハンドルに用意されています。このストックまたはハンドルにはガイドが取り付けられており、ダイがパイプの真っ直ぐな方向に移動するようにガイドします。このダイでカットされるスレッドは、このダイがテーパーのスレッドをカットするため、特殊なタイプです。これが、これらのパイプに取り付けられたソケットが耐ガス性および耐液性になる理由です。

11アクロンダイ

これは、ダイの現代的な形です。このタイプのダイは、溝または穴に取り付けられたパイプの外ネジを切断するために使用されます。

このダイも、図のようにねじを内側に切り、断続的に切るナットのようなものです。便宜上、これは一端から先細になっています。特殊なタイプのホルダーに持って動かす。