グループテクノロジー（GT）–定義、レイアウト、利点
この記事では、グループテクノロジーとは何か、レイアウト、メリット、メリット、デメリットについて説明します。
グループテクノロジーとは何ですか？
グループテクノロジー 、またはGTは、類似の形状、製造プロセス、および/または機能を備えた部品が、少数の機械またはプロセスを使用して単一の場所で製造される製造技術です。多くの問題は類似しており、類似した問題をグループ化することで、一連の問題に対する単一の解決策を見つけることができ、時間と労力を節約できるという一般原則に基づいています。
グループテクノロジーの定義
グループテクノロジーは、製造計画における重要な技術であり、製品ライン編成の利点を、他の方法ではジョブまたはバッチ製造で取得できるようにします。この手法は、部品、機器、またはプロセスの同一性を識別します。マシンは、に必要なルーティングに従ってグループ化されます。
機能ではなく、パーツのファミリー。
この手法を使用することで、機械のグループを1つのワークセンターとして扱うことができるため、生産計画と制御機能も簡素化され、ワークセンターの数が減り、部品のルーティングが簡素化されます。待機時間が大幅に短縮され、ワークセンターの使用率が向上します。
NCマシンの製図や部品プログラミングなど、生産と生産準備のすべての段階に拡張すると、最大のメリットが得られます。
グループテクノロジーレイアウト
ハイブリッドレイアウトの最も一般的なタイプの1つは、グループテクノロジー（GT）またはセルレイアウトです。これには、製品レイアウトの効率をプロセスレイアウト環境にもたらすという利点があります。グループテクノロジーは、同様の処理要件に基づいて製品のグループを作成するプロセスです。
グループテクノロジーの目的
- 平均ロットサイズを減らす
- 部品の種類を増やす
- 材料の種類を増やす
- 厳密な許容範囲を達成する
- スケジュールを改善する
- 工具を減らす
- 機器の使用率を上げる
グループテクノロジーの利点
グループテクノロジーの一般的に受け入れられている利点は次のとおりです：
- セットアップ時間とコストの削減。
- マテリアルハンドリングコストの削減。
- 在庫コストの削減、したがってロットサイズの削減。
- スループット時間の短縮。
- 進行中の作業の削減。
- 計画コストを削減し、プロセス計画機能の文書化と管理を簡素化します。
- 見積もり、経理、作業管理の簡素化。
- リソース使用率が向上したため、出力が向上しました。
- 品質の向上とスクラップの削減。
- さまざまなツール、ジグ、固定具。
- スペース使用率の向上
- ロボットはマテリアルハンドリングに簡単に使用できます。
したがって、この手法は、優れた一般的な管理手法とともに、一般的な生産性の向上、特に在庫コストの削減に大きく貢献します。
グループテクノロジーのデメリット
- このシステムの実装の追加コスト。
- 製品の範囲と構成の変化率。
- セル外操作の問題。
- 非セルラーシステムとの共存。
- 製造の柔軟性が低くなります。
- マシンがセルとしてグループ化され、生産プロセス全体で機能しない可能性があるため、マシンのダウンタイムが増加します。
グループテクノロジーの使用
分類システムを使用すると、GT手法を簡単に追跡できます。どのアセンブリにも多数の部品があります。これらのさまざまな部分は、大きく3つのカテゴリに分類できます。
1.標準および独自の部品（ナット、ボルト、ネジ、キー、ワッシャーなど）
2.同様の部品（シャフト、ギア、ベアリング、レバーなど）
3.製品固有の部品（ギアボックス、ベッド、サドルなど）
グループテクノロジーは、カテゴリーIおよび（iii）ではなく、カテゴリー（ii）に関係していることに注意してください。目標は、製造目的で何らかの方法でカテゴリ（ii）の部品の範囲をグループ化することです。
いくつかの分類システムが開発されており、ニーズに基づいてシステムを慎重に検討する必要があります。幅広い製品を扱う会社は複雑で詳細なシステムを必要としますが、限られた範囲の会社には同じことが当てはまりません。将来の成長の可能性に備えて常に準備を行う必要があり、選択した分類システムはこの要件を念頭に置く必要があります。
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