グループテクノロジー（GT）解説：レイアウト、メリット、主要な利点

この記事では、グループテクノロジーとは何か、レイアウト、メリット、利点と欠点を扱います。

グループテクノロジーとは？

グループテクノロジー（GT）は、幾何学形状、製造プロセス、機能が類似した部品を、少数の機械またはプロセスを用いて単一場所で製造する製造技術です。多くの問題は類似しており、類似問題をグループ化することで、一連の問題に対する単一解を見つけ、時間と労力を節約できるという一般原則に基づいています。

グループテクノロジーの定義

グループテクノロジーは、本来ならジョブショップやバッチ生産となる場面で、製品ライン組織の利点を得ることを可能にする製造計画における重要な技術です。この技術は部品、設備、プロセスの共通性を特定します。機械はその機能ではなく、部品ファミリに必要なルーティングに従ってグループ化されます。

この技術を用いると、生産計画と管理機能も簡素化されます。機械グループを1つのワークセンターとして扱えるため、ワークセンター数が減少し、部品のルーティングがシンプルになります。待ち時間が大幅に短縮され、ワークセンター稼働率が向上します。

製図やNC機械のパートプログラミングを含む、生産と生産準備のすべての段階に拡張したときに最大のメリットを発揮します。

グループテクノロジーレイアウト

最も人気のあるハイブリッドレイアウトの1つは、グループテクノロジー（GT）またはセルレイアウトです。プロセスレイアウト環境に製品レイアウトの効率をもたらす利点があります。グループテクノロジーは、類似した加工要件に基づいて製品のグループ化を作成するプロセスです。

グループテクノロジーの目的

1. 平均ロットサイズの削減
2. 部品品種の増加
3. 材料品種の増加
4. 厳しい公差の達成
5. スケジューリングの改善
6. 工具の削減
7. 設備稼働率の向上

グループテクノロジーの利点

一般的に認められているグループテクノロジーのメリットは以下の通りです：

1. セットアップ時間とコストの削減
2. マテリアルハンドリングコストの削減
3. 在庫コストの削減とロットサイズの縮小
4. スループットタイムの短縮
5. 仕掛品の削減
6. 計画コストの削減とプロセス計画機能のドキュメント・管理の簡素化
7. 見積もり、会計、作業管理の簡素化
8. リソース利用の改善による生産性向上
9. 品質向上とスクラップ減少
10. 工具、ジグ、治具の種類削減
11. スペース利用の改善
12. ロボットをマテリアルハンドリングに容易に活用可能

この技術は優れた一般的管理手法と合わせて、生産性全般の向上、特に在庫コスト削減に大きく貢献します。

グループテクノロジーの欠点

1. このシステム導入の追加コスト
2. 製品レンジとミックスの変化率
3. セル外作業の困難さ
4. 非セルシステムとの共存
5. 製造柔軟性の低下
6. 機械がセルとしてグループ化されるため、生産プロセス全体で機能しない可能性があり、機械ダウンタイムが増加

グループテクノロジーの用途

分類システムを用いてGT技術を容易に実施できます。アセンブリには多数の部品があり、これらを大きく3カテゴリに分類できます：

1. 標準品・購入品（ナット、ボルト、ねじ、キー、ワッシャー等）

2. 類似部品（シャフト、ギア、ベアリング、レバー等）

3. 製品固有部品（ギアボックス、ベッド、サドル等）

グループテクノロジーはカテゴリ1と3ではなく、カテゴリ2に関心があります。目標はカテゴリ2の部品群を製造目的で何らかの形でグループ化することです。

いくつかの分類システムが開発されており、ニーズに基づいて慎重に選択する必要があります。幅広い製品を持つ企業には複雑で詳細なシステムが必要ですが、限定的な製品範囲の企業には不要です。将来の成長見込みに対応できるよう、選択する分類システムはこの要件を念頭に置くべきです。

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