PCB設計エラーを減らすためのガイド
プリント回路基板の設計に誤りがあると、エンジニア、設計者、製造業者のコストが増加し、市場に出るまでの時間が遅くなる可能性があります。それはあなたの収入を傷つけ、あなたの部門に重大な問題を引き起こす可能性があります。
誰もこれらの懸念を経験したくないので、PCB設計エラーを減らすためのいくつかの方法を簡単にまとめました。最も一般的な懸念事項に取り組んでいますが、製造段階でのPCB設計エラーを制限することに重点を置いているエンジニアリングチームと常に協力することを忘れないでください。
コンポーネントの懸念事項を探す
間違いがあると、コンポーネントの配置によって設計上の大きな問題が発生する可能性があります。配置では、電気的ノイズ、熱管理、および全体的な機能を考慮する必要があります。
すべてのコンポーネントとボード全体が十分に機能できることを確認してください。ほとんどの場合、デザインはそれほど難しくなく、ボードにはある程度の余裕があります。設計プロセス中に何度も、スペースを最大限に活用し、コストを削減するために配置を変更する必要があります。
ただし、10 mAを超える伝導、または10 mWを超える吸収を行うアイテムを特別に配置するなど、一般的な配置ルールに留意してください。また、次のことを確認する必要があります。
- 電力を与えると、トレースインピーダンスの層の位置とトレースの厚さに基づいて必要な幅のトレースが得られます。
- 大電流接続の適切な電圧降下のマッチング
- 信頼性と熱伝導率を向上させるために、層の遷移の近くにビアを設定します
- ノイズが干渉を引き起こさないように、敏感なコンポーネントをシールドします
- 高電流パスの各レイヤー遷移で複数のビアを使用する
- ブラインドまたは埋設ビアの確認は、実際に提案された場所で製造できます
- 電力管理コンポーネントの熱流にグランドプレーンまたは電源プレーンを利用する
これには、ワイヤレスアンテナが適切に配置されていることの確認も含まれます。マイクロストリップは、アンテナとトランシーバーと適切に位置合わせされ、電力伝送を最大化するために50オームのインピーダンスで設計されている必要があります。
熱に関する考慮事項を確認する
ICは、PCBの銅層を伝達する熱を生成します。これは、PCBの設計エラーを制限するために熱心に取り組む必要がある場所です。スマートな熱設計により、ボード全体の温度を同じに保つことができ、全体的な熱管理が簡単になります。
設計を単純に保ち、全体的な銅の厚さに対して熱をチェックします。熱経路の連続性がボードの熱管理に役立つため、レイヤーも管理します。ボードの全体的なサイズは、一部のコンポーネントの追加の間隔と同様に役立ちます。
ICに直接到達する追加の固体接地層と電源面を導入することにより、安全かつ効率的に熱を減らすことができます。 PCB全体の十分な熱と電流の経路を管理および設計することにより、プリント回路基板の熱設計エラーを減らします。
ファイルをまとめる
設計には、適切なファイルを製造パートナーに提供することも含まれます。 PCB設計を提供するときは、最も重要なファイルとリストのいくつかを用意しておいてください。
必要な大物のいくつかを次に示します。
- 古い274-D形式ファイルのアパーチャリスト： 絞りを指定して、すべてのオブジェクトのサイズと形状を指定します。個々のレイヤーごとに個別のリストを作成するのではなく、単一のリストを使用して、全体的なデザインファイルを提供します。制作チームが簡単にできるように、新しい274-X形式のファイルにはアパーチャが埋め込まれています
- ドリルファイル： すべての穴の位置と仕様を含むドリルファイルをまとめ、メッキ穴と非メッキ穴の両方を1つのファイルにまとめます。パートナーが生産の成功を保証できるように、各穴の工具番号を提供してください。
- ツールリスト： 完全なツールリストをまとめて、別のバージョンを送信します。自動検証システムがサポートされていないため、製造図面にあるリストを使用できない場合があります。
- 上位と下位の定義： これには、シルクスクリーン、ソルダーマスク、ペーストマスク、およびアセンブリ図面が含まれている必要があります。
- 表記： すべての金属層に関するドキュメントを提供します。
- コンポーネントマップ： 検証のためにボードにX-Y座標を提供します。
- FABの概要： これは、ボードの適切な寸法と特別な機能に注意してください。
これらを手元に用意し、送信する前に確認することは、PCB設計エラーを減らし、製造パートナーがボードを簡単に作成できるようにするための完璧な方法です。
製造の変更を理解する
PCBのコストを削減しながら、プリント回路基板の設計エラーを削減することができます。特にコンポーネントの配置と間隔の観点から、コストを節約するためのいくつかのベストプラクティスは、熱の脅威を減らし、コストを単純に保つのに役立ちます。
製造元に連絡して、ブラインドビアや埋め込みビアなどの特別な要件に対するコスト構造を確認し、エンジニアリングプロセスを支援できるかどうかを確認してください。ボードの製造を容易にすることができれば、問題のあるボードや交換品が少なくなる可能性があります。設計により生産エラーを制限でき、それは時間とお金の大幅な節約を意味します。
PCBの設計と製造について少しサポートが必要な場合は、MCLにお問い合わせください。最も重要な考慮事項のいくつかを説明し、PCBの製造に関する無料見積もりを提供します。これは、コストを理解し、予算が設計と一致していることを確認するのに役立ちます。
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