アジレント8890 GCシステム：ディーゼル・残留燃料油の精密硫黄分析

概要

アジレント8890ガスクロマトグラフは、石油化学業界で最も信頼性の高い機器の一つとして、ディーゼルや残留燃料油などの燃料中の硫黄化合物と炭化水素の分布分析に使用されています。数マイクロメートルオーダーのサンプルをGC装置に注入し、カラムを通過させます。サンプルは分析され、カラムからサンプルが出る頃には結果が得られます。

石油化学産業における燃料の硫黄分布分析

数十年にわたり、世界中の環境規制は道路、農業、鉄道、海事用途で使用される炭化水素燃料の許容硫黄含有量を一貫して引き下げてきました。この傾向は今後も続く見込みです。これらの低硫黄燃料を経済的な方法で十分な量生産することは、炭化水素処理業界における継続的な課題です。

炭化水素原料中の硫黄含有化合物分布を理解することは、最適な触媒クラッキング性能に不可欠です。また、精製製品の一貫性、最適性能、法令遵守の確保にも重要です。アジレント8890 GCは炭化水素燃料分析に使用されます。装置の精度、速度、信頼性により、環境規制遵守が求められる石油化学業界において、混合物の正確な組成を特定するための推奨ソリューションの一つとなっています。

アジレント8890 GCによる燃料分析

ラボでのサンプル分析プロジェクトの成功には速度と精度が鍵となります。アジレント8890 GCはこれら両課題を念頭に特別に設計されています。システムには時間を節約し、デバイスをより良いパフォーマンスで活用するための組み込みインテリジェント技術が複数搭載されています。アジレント8890ガスクロマトグラフィー（GC）システムは、炎光光度検出（FPD）と炎イオン化検出（FID）を組み合わせ、燃料中の炭化水素と硫黄含有化合物の分布を分析します。

FPD（炎光光度検出）とは

サンプル中の硫黄またはリン組成を決定する技術。水素を用いて溶出カラムを燃焼させて生成する小さな炎を利用し、サンプル中の硫黄濃度をチェックします。カラム内の硫黄は励起状態で特定波長を放出。これらの波長を光学フィルターで検知・捕捉。アジレントの炎光光度検出器の最小検出レベルは、硫黄で3.6pg/s、リンで60fg/sオーダー。再設計されたFPD Plusは、非活性化トランスファーラインと独立した熱ゾーンを備え、カラムから炎発光領域への活性・高沸点化合物の移行を保証します。

FID（炎イオン化検出）とは

水素空気炎によるサンプル電離の原理で動作。検出器デバイスは結果として生成されるイオンからの電流を測定。アジレントの炎イオン化検出器は最大感度向けに設計。オートレンジFIDにより、パーセントレベルからppb（十億分率）までを単一注入で検出・定量可能。

アジレントの多次元ガスクロマトグラフィー装置（MDGC）は、複数のカラムを直列接続してシステムの分離能と選択性を向上。ディーンスイッチをガスクロマトグラフィー装置と併用し、関心領域をカットアウトします。

ディーンスイッチ

オーブン内ハートカッティング、またはカラム内の溶出ガス流量制御によって所望結果を達成するために使用。アジレントGC装置では、ディーンスイッチは電子空気圧制御モジュール（EPC）で動作、または単に空気圧スイッチングデバイス（PSD）とも呼ばれます。高精度を提供。バックフラッシュと互換性があり、ラン終了時に高沸点化合物を過度なベークアウト期間なしでシステムから除去可能。

アジレント8890ガスクロマトグラフの主な特長

• 組み込みインテリジェンスによるリモート接続。どこからでもシステム監視可能
• 特定課題についてはブラウザまたはタッチスクリーンインターフェースからトラブルシューティング可能
• 7インチタッチスクリーンでメソッド更新、メンテナンス、装置ステータス確認など多様な操作が可能
• 早期メンテナンスフィードバックで消耗品ステータス通知を取得。装置ダウンタイムを削減
• 第6世代マイクロチャネルベース電子空気圧制御（EPC）で信頼性向上、圧力設定精度向上、長寿命化。自律診断テスト（リークチェック等）が可能。ガス汚染物質（微粒子、水、オイル）から保護するアーキテクチャで信頼性と長寿命向上
• キャリアガスに水素または窒素を使用し、水素センサーでさらなるガス使用量削減により運用コスト低減

アジレントGC 8890は、2020年3月、独立専門家主導の科学レビュー「Select Science」による「Best New Separations Product Scientist's Choice Award」を受賞。

© Worldofchemicals