レガシーマシンをスマートにする
インダストリー4.0の採用は、レガシーマシンを取り除くことを意味するというのは神話です。
まず、「レガシーマシン」とは何かを定義しましょう。 「この文脈では意味します。これらは、サードパーティシステムとのリアルタイム通信を本質的にサポートしないマシンまたは産業資産です。つまり、「スマートマシン」ではありません。 。"10年以上前に始まったすべての業界には、かなりの数のレガシーマシンがあります。業界が古ければ古いほど、レガシーマシンの数は多くなります。
すべてのレガシーマシンをスマートマシンに置き換えることは非現実的で法外な費用がかかります。したがって、これらのマシンをスマート製造システムに統合することが非常に重要になります。そうしないと、植物に死角ができてしまいます。ビジネスリーダーは、レガシーマシンをスマート製造システムに統合することを主張する必要があります。
幸いなことに、次の手順を実行すると、レガシーマシンをスマートマシンに変換できます。
- 常にビジネス目標から始めます。 これには、KPIの特定と、KPIを測定するためにレガシーマシンから必要な出力が含まれます。
- ソリューションプロバイダーを特定する メーカーやモデルに関係なく、レガシーマシンと接続する能力を持っている人。
- 選択したソリューションプロバイダーがレガシーマシンの詳細な調査を実行していることを確認します 。以下で説明するように、接続には複数のオプションがあります。
KPIは、本番KPI（OEE、損失分析など）とプロセスKPI（状態監視、診断、予知保全など）の2つのバケットに大まかに分類できます。本番KPIを実現するには、少なくとも、サイクル数とサイクル時間に加えて、いくつかの手動入力が必要です。ただし、プロセスKPIの場合、通常、さまざまな温度、圧力、流量、位置、移動などのパラメーターを含む、製造プロセス中に測定されたすべてのデータが必要です。
では、接続オプションは何ですか？
- マシンPLCに接続 –これは最良のオプションであり、生産データとプロセスデータの両方を取得できます。 PLCのメーカーとモデルによっては、直接通信が可能な場合もあれば、通信モジュールまたはコンバーターを追加する必要がある場合もあります。
- センサーをインストールする –生産およびプロセスデータを取得するためのセンサーをインストールします。
- 電気信号 –すべてのマシンは、古いものであっても、いくつかの電気信号を提供します。これらの信号は、生産中に発生するイベントを示します。たとえば、サイクルの開始、サイクルの終了、モールドのオープン、スピンドルの実行などです。これらの信号は、デジタルパルス出力として利用でき、マシンから生産データを取得するために使用できます。
経験豊富なソリューションプロバイダーは、マシンを調査し、適切な接続オプションを提案することができます。それぞれに費用対効果のトレードオフがあります。最終的には、ビジネス目標と収益によって、選択するオプションを決定する必要があります。
さあ、レガシーマシンをスマートにしましょう！
産業技術