板金の陽極酸化について知っておくべき9つのこと

陽極酸化は電気化学的プロセスであり、アルミニウムを液体浴に入れ、電流を流します。これにより、アルミニウムの表面の酸化物層が厚くなる化学反応が発生し、材料の耐久性が向上します。陽極酸化は、金属に色を塗ったり、透明な仕上げとして塗ったりすることができます。硫酸陽極酸化が1927年に導入されて以来、現代の形での陽極酸化は大幅に変更されていません。その寿命は、プロセスの強さの証です。板金の陽極酸化は、引っかき傷や摩耗を防ぐのに最適なアプリケーションです。

エンジニアやデザイナーが仕上げとして陽極酸化を選択する理由はたくさんあります。一つには、陽極酸化によって生み出される耐久性は並外れており、未処理のアルミニウムと比較して、引っかき傷や摩耗に対してはるかに耐性のある非常に硬い表面を作り出します。また、アルミニウムが陽極酸化されると、腐食、熱、電気に耐性があります。最後に、多数のカラーオプションにより、特定の美的要件を持つエンジニアやイノベーターにとって、陽極酸化は魅力的な選択肢になります。

ただし、次のカスタム電子エンクロージャ、部品、またはパネルの陽極酸化を選択する前に、知っておくべき9つの重要なことがあります。

1。アルミニウムに最適です。

技術的には、陽極酸化はマグネシウムやチタンを含むいくつかの異なる種類の金属に適用できますが、カスタムパーツやエンクロージャー用にストックする金属に関しては、アルミニウムが唯一の選択肢です。プロセスの他の制限内に収まる場合は、アルミニウム製のProtocaseが提供するすべての製品を陽極酸化することができます。

2。 アルミニウム押し出し材を除く。

アルミニウム押し出しにより、PCBエンクロージャーを簡単に取り付けることができるカスタム押し出しエンクロージャーを作成できます。在庫の1Uおよび2U押し出し材はアルミニウム製ですが、陽極酸化処理はお勧めしません。押し出しの6063アルミニウムは本質的に柔らかく、特に押し出しが所定のサイズにカットされた領域の周囲では、高品質の陽極酸化仕上げを生成しません。

3。さまざまなタイプがあります 陽極酸化の。

リン酸などの陽極酸化のいくつかの形態はよりニッチですが、陽極酸化には主に3つのタイプがあります。現在、タイプ2とタイプ3が圧倒的に一般的です。

• タイプI： タイプIの陽極酸化はクロマチック酸を使用します。 Protocaseは現在、タイプIの陽極酸化を提供していません。
• タイプII： タイプIIの陽極酸化は硫酸を使用します。タイプIIの陽極酸化は、一般的または標準的な陽極酸化としても知られています。
• タイプIII： このタイプの陽極酸化も硫酸を使用します。 2つのタイプの主な違いは、タイプIIIの陽極酸化では、硫酸の温度が低くなり、電流がより高い電圧で流れることです。タイプIIIは、タイプIIよりも硬く、滑らかな仕上がりを実現する、より緻密で耐摩耗性のある酸化物層を提供します。部品同士が擦れる場合など、設計に高い耐久性が必要な場合に最適です。

4。さまざまなクラスがあります 陽極酸化の。

タイプIIとタイプIIIは、クラスと呼ばれる2つのカテゴリにさらに分類できます。

• クラス1は未染色仕上げ用です。クリアまたはニュートラルとも呼ばれます。
• クラス2は染色仕上げを意味します。クラス2を指す場合、その色はそのタイプ（つまり、タイプIIクラスII赤）でも示されます。

5。陽極酸化処理用のカラーオプションがたくさんあります。

ここプロトケースでは、タイプIIの陽極酸化色（染色仕上げはクラス2と見なされます）のほか、タイプIIIのクラス2ブラックハードアルマイトと2種類のクリアアルマイト：クリアアルマイト（Mil-A- 8625タイプII、クラス1）およびクリアハードアルマイト（Mil-A-8625タイプIII、クラス1）。

6。最高の色の一貫性を得るには、小さな部品を小さなバッチで使用します。

当社の陽極酸化処理業者は、特に大きな部品、または複数のバッチで生産される大量の部品に関しては、色の均一性を保証できません。

このため、陽極酸化色の一貫性を最大限に高めるために、一度に少量の小さなサイズの部品をお勧めします。

7。サイズの制限に注意してください。

陽極酸化に関しては、部品が最大寸法内に収まる限り、当社のサプライヤーはカスタム部品およびエンクロージャーに陽極酸化仕上げを適用できます。

そして最も重要なのは、陽極酸化の特定のタイプ、クラス、色によってタンクのサイズが変わることです。

このチャートは、最大寸法の内訳を示しています：

陽極酸化タイプ	最大寸法
タイプII、クラス1クリア タイプII、クラス2ブラック	32 "x 44" x 116 "（812.8mm x 1117.16mm x 2946.4mm）
タイプII、クラス2レッド タイプII、クラス2ブルー タイプII、クラス2オレンジ	20″ x 20″ x 32″（508mm x 508mm x 812.8mm）
タイプIIクラス2タン タイプIIクラス2ブロンズ	16 "x 16" x 24 "（406.4mm x 406.4mm x 609.6mm）
タイプIIIクラス1クリア タイプIIIクラス2ブラック	32 "x 44" x 116 "（812.8mm x 1117.6mm x 2946.4mm）

8。溶接部品を陽極酸化する場合、カラーバリエーションがあります。

Protocaseでは、エンクロージャーまたは部品を一緒に固定する手段として、シーム溶接とスポット溶接の両方を提供しています。溶接部品を陽極酸化することを選択した場合は、アルミニウム部品全体と溶接された部分との間に色の違いがあることを知っておく必要があります。

アルミニウム部品が溶接されると、金属の微細構造を変化させる熱処理が行われます。金属の微細構造のこの変化は、溶接された領域と周辺の陽極酸化層の色に影響を与えます。パーツの他の領域と比較して、溶接領域（およびその周囲の位置）の色は均一ではありません。

*注：上記のエンクロージャーは緑色の陽極酸化色であり、現在提供していません。

9。所要時間の延長と最小ロット料金を期待してください。

Protocaseは、サードパーティの陽極酸化の専門家と協力して、陽極酸化のプロセスを完了します。これらのサードパーティサプライヤーは、Protocaseの製造施設から離れた場所にあります。

その結果、注文を完了するための通常の2〜3日の所要時間からの追加のリードタイムと、最小ロット料金が発生します。 Protocase Account Managerは、構築が必要な特定のエンクロージャーまたはパーツのリードタイムに関する詳細情報を提供できます。

結論

究極的には、陽極酸化板金は、アルミニウム部品とエンクロージャーに耐久性と耐食性を追加するための理想的な方法です。言うまでもなく、多くのカラーオプションにより、パーツやエンクロージャーを際立たせる鮮やかな美学が得られます！

Protocaseは、プロジェクトを時間どおりに完了することができるように、陽極酸化された部品が想定どおりに製造されるようにすることをお約束します。

アルマイトで製造したいカスタムデザインがある場合は、お問い合わせ オプションについて話し合う。