2 ショット射出成形について知っておくべき重要事項

2 ショット射出成形は、さまざまな材料から複雑で機能的な部品を非常に効率的な方法で迅速に製造できるようにする 2 段階の製造プロセスです。

2 ショット射出成形プロセスの最初のステップは、従来の射出成形とよく似ています。加熱された樹脂が、適切に加熱された金型に射出されます。ただし、2 ショット射出成形プロセスには追加の後続ステップが組み込まれています。つまり、成形されたばかりの部品が 2 番目の金型にすばやく移され、2 番目のショットが射出される基板になります。

パーツが冷却されると、2 つの異なる熱可塑性樹脂の間に化学結合が形成されます (2 回目のショットの間、基材はまだ温かいため、これらの結合の強度を実際に高めることができます)。パーツが冷えたら、取り出すことができます。

金型間の移動は、通常、回転プラテン、ロボット アーム、スライド、またはその他の特殊な装置によって実行されます。これにより、2 ショット成形はかなりの初期費用がかかるプロセスになります。ただし、一度設定すると、プロセスは大部分が自動化されるため、2 ショット成形は特に大量の部品を生産する場合に費用対効果が高くなります。

簡単な復習が必要な場合でも、射出成形の世界にまったく慣れていない場合でも、ここでは 2 ショット射出成形の基本を説明します。

2 ショット射出成形の多くの用途

ツー ショット プラスチック射出成形は、消費財や自動車部品から医療部品や電子機器に至るまで、さまざまな業界向けの製品を作成するために使用されます。これらの製品の多くは、ある種の音響または振動減衰を必要とし、および/または多色または複数材料の装置、ソフトグリップ付きの剛性部品、柔軟なヒンジ、または可動セグメントを備えています。 2 ショット成形をインサート成形と併用して、複数のプラスチック層を金属インサートに追加することもできます。

2 ショット成形は、多くの場合、電動工具から電話ケースまでの製品をより簡単に、より安全に、より持ちやすくする滑り止めの表面と人間工学に基づいたグリップを作成するために使用されます。 2 番目のショットでオーバーモールドされた材料は、通常、基板よりも優れたエラストマー特性を持っているため、このプロセスはシールや衝撃吸収材を製品に直接成形するのにも役立ちます。

2 ショット射出成形の利点

2 ショット射出成形の初期費用を心配する必要はありません。通常、この費用は、部品の統合、生産効率、部品品質の向上など、多くの重要な分野でのコスト削減によって相殺されます。 2 ショット射出成形の全体的なコストを考慮すると、金型コストで償却される大量の部品も無視できる場合があります。

2 ショット プラスチック射出成形は、特定の製品アセンブリ内の部品数を最小限に抑えるのに役立ちます。金型と部品の設計を最適化してコンポーネントの合計を減らすと、統合された各部品の開発、プロトタイピング、およびテストで数万ドルを節約できます。

2 ショット射出成形では、1 つのツールを使用して複数のコンポーネントを製造できます。たとえば、回転プラテンを使用するマシンは、基板を 180 度回転させて 2 番目の金型に移します。これにより、1 番目の金型が解放され、2 番目の金型が充填されている間に追加の基板が作成されます。このプロセスは高度に自動化されているため、運用コストと労力は低く抑えられます。それだけでなく; 2 ショット成形は、組み立て、溶接、または追加の製造後の処理の必要性を (完全になくすことはできないにしても) 減らすのにも役立ちます。

2 ショット成形は、設計の柔軟性も高めます。これには、より複雑な形状の部品 (アセンブリやその他の方法では作成できない可能性があります) を設計する機能が含まれ、プロセスでのスクラップ率が削減されます。最後に、2 ショット射出成形パーツは同じツールで作成されるため、パーツの精度や生産の再現性を犠牲にすることなく公差を少し緩めることができる場合があります。

2 ショット射出成形の材料に関する重要な考慮事項

適切に使用すると、2 ショット射出成形とオーバーモールディングの両方が、部品の冷却時に材料間に形成される化学結合を利用します。ただし、これらの結合が形成されるためには、2 つの材料が適合している必要があります。 2 ショット成形材料の適合性とは、2 つの材料が接触したときにどれだけ安定しているかを示します。接触によって化学反応が発生する場合は、たとえ軽度であっても、2 つの材料を一緒に使用することはできません。

考慮すべきもう 1 つの要因は、2 つのショットの順序です。一般に、2 つの材料のうち剛性の高い方を最初に射出し、2 番目の材料の基板を形成します。つまり、溶融温度の高い材料を最初に射出しないと、2 番目のショットで成形品全体が変形する危険性があります。コンポーネントに不透明な材料と透明な材料の両方が含まれる場合、この理由からも透明な材料を最初に射出する必要があります。さらに、各材料の収縮率も考慮する必要があります。収縮が不均一であると、製造中および冷却中にバリやゆがみが発生する可能性があるためです。

2 ショット射出成形に関するその他の設計上の考慮事項

抜き勾配は射出成形で重要です。特に 2 ショット射出成形では、基材が固着することなく最初の金型から 2 番目の金型にすばやく移動できなければならないため、抜き勾配は重要です。

さらに、ローテーションが含まれる場合、生産機械の設計も考慮する必要があります。製品の品質を確保するために、2 番目のゲートを排出システムの隣に配置する必要があります。最後に、最初のショットで必要な量よりもわずかに多くの材料を注入し、2 番目のショットで (巧妙に設計されたキャビティを使用して) 基板をより強く押すことによって、シーリング効果を生み出すことができることに注意してください。

今すぐ 2 ショット射出成形の利点を発見してください

2 ショット射出成形は便利ですが、マスターするのは難しいプロセスです。 2 ショット成形プロセスを使用して、特定の設計、材料、およびプロセス変数を考慮する限り、複雑で高品質の最終用途部品および消費財を作成できます。ただし、わずかな後退やエラーでも費用がかかり、生産期限が延びる可能性があります。

訪問 リソース センター について詳しく知る プラスチック射出成形 、製品開発プログラムなど。または、射出成形サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか?

見積もりを開始する