板金成形について学ぶ

板金成形とは

金属加工または製造とも呼ばれる板金成形は、板金を溶接、焼成、スライス、または使用可能なコンポーネントに加工する技術です。このアプローチの主な目的は、製品の強度や一貫性を損なうことなく、金属を移動または曲げて、目的の形状を実現することです。

板金成形は、工業プロセスによって小さな滑らかな部品に金属成形されます.金属加工で使用される基本的な形式の 1 つは板金であり、さまざまな形にスライスしたり、ねじったりすることができます。板金で作られる日常品は無数にあります。厚さは大幅に異なる場合があります。フォイルまたはリーフは非常に薄いシートであることが知られていますが、6 mm (0.25 インチ) を超える部分はプレート スチールまたは「構造用スチール」と見なされます。

板金成形用途

平らな部分またはコイル状のストリップで利用できる板金があります。ロールスリッターを介して金属を連続的にシート状に加工し、コイルを製造します。シート メタルの厚さは、世界のほとんどの地域で一貫してミリメートル単位で定義されています。米国では、通常、板金の厚さを定義するゲージとして、標準的な非線形計算が知られています。ゲージの数が多いほど、合金は薄くなります。

一般的に使用される板金鋼は、30 ゲージから約 7 ゲージの範囲です。鉄 (鉄系) 金属およびアルミニウムや銅などの非鉄金属は、ゲージによって異なります。たとえば、銅の厚さはオンスで測定され、1 平方フィートの領域に見られる銅の重量を反映しています。理想的な性能を得るには、板金で作られた部品は標準化された厚さを維持する必要があります。

また、アルミニウム、真鍮、銅、青銅、スズ、ニッケル、チタンなど、さまざまな金属を作ることができます。板金に。装飾目的の銀などの重要な板金。

板金成形の登場

装飾目的で、古くから手打ちの金属板が使用されてきました。 17 世紀後半には、水力の圧延機が手動操作に取って代わりました。金属板を平らにする工程には、金属片を板状にプレスする大きな回転する鉄のシリンダーが必要でした。これに理想的な金属は、鉛、銅、亜鉛でした。

こけら板の屋根材、打ち抜かれた装飾用の天井、外部ファサードに使用される板金は、1870 年代に米国で生まれました。シートメタルの天井は、当時の生産者によって使用されていなかったため、後に「ブリキの天井」と呼ばれるようになりました。帯状疱疹と天井の両方の成功により、広範な生産が刺激されました。

1890 年代には、安価で頑丈、簡単に取り付けられ、軽量で耐火性があるという見通しがあり、1890 年代に鋼板の製造がさらに発展したため、中産階級は板金製品に対する大きな需要を得ることができました。板金産業が衰退し始め、金属が不足したのは、1930 年代と第二次世界大戦までではありませんでした。ただし、W.F. などのアメリカの企業はすべて、 Norman Company は、装飾用の板金の復活が歴史的な修復プログラムによって助けられるまで、他のアイテムを製造することによって操業を続けることができました.

板金成形の恩恵を受ける業界

板金成形の恩恵を受ける分野はいくつかあります。たとえば、自動車産業では、フェンダー、ボンネット、ドアの製造に金属溶接が使用されています。また、家電業界では冷凍庫、フード、シンクの製造にも使用されています。

板金の成形に使用するプロセス。板金成形プロセスが多くの産業に役立つのと同じように、多くの方法が金属の製造を完了するために使用されます。たとえば、スピニング (スピン成形とも呼ばれます) は、金属ディスクを使用して金属から正確な形状を作成します。非常に高速。また、金属を曲げる際に強い力を利用して金属を目的の形に曲げる曲げがあります。次に、一連のロールステーションを使用して金属をさまざまな位置に圧延し、成形する方法であるロールフォーミング。より大きな形状に貢献するために、各ステーションは異なる金属片を圧延する責任があります。

産業界で使用されている別の方法は冷間成形で、その手順は材料の再結晶温度未満で行われます。典型的な破砕および押出プロセス (ボルト、ナット、リベットの製造など) には、これらのプロセスが含まれますが、コイニング、コールドホブ加工、ねじ転造、および最後になりましたが、引き抜きプロセス (ワイヤー引き抜き、チューブ引き抜き、

最後に、材料の再結晶温度より上に存在する成形プロセスである熱間溶接。密閉型熱間鍛造を含む熱間溶接、加熱や冷却などの補助プロセス、切断および実行プロセス (アプセット、曲げ、鍛造圧延、クロスウェッジ圧延など)、および押出プロセスが標準的な方法です。

金属成形板と板金成形

板金成形プロセスに関連する技術の一部については、以下を参照してください。

● 金型開放鍛造

ワークピースに対して移動する幾何学的に単純な金型を使用して、局所的な成形を繰り返し、ワークピースの形状を徐々に (段階的に) 変化させる成形プロセス。自由鍛造には、コギング、ラジアル鍛造、回転スエージング、シェル鍛造、部分回転鍛造などがあります。

● ムービングローリング

物質が製造される 2 つ以上の回転ダイス (ローラー) 間の成形プロセス。圧延手順の例には、フラットおよびプロファイルの圧延、旋削、フロー シェーピング、および圧延削減が含まれます。

● ムービング ループ リング

ラジアル リング ローリング、ラジアル アキシャル リング ローリング、アキシャル クローズド ダイ ローリングなどの関連サブメソッドを使用した、滑らかなリング製造のための特別なローリング方法。

板金成形の処理

金属加工物（主に鋼片）を短時間使用する方法。乗用車やトラック (トラック) の車体、飛行機の機体や翼、手術台、家屋の屋根 (建築) など、さまざまな用途で板金が使用されています。積層鉄心とも呼ばれる鉄板やその他の高透磁率材料は、変圧器や電気機器に使用されてきました。歴史的に、シート メタルは騎兵のプレート アーマーに大きく使用されており、シート メタルは引き続き馬具を含む多くの装飾用途に使用されています。ブリキの屋根を作る際にパネルの継ぎ目を叩くことに由来する用語で、板金スタッフはしばしば「ブリキのバッシャー」(または「ブリキのノッカー」) として知られています。