FAI、PPAP、試作ラン、量産の習得：信頼性の高いカスタム部品製造のために

手作り花瓶やジュエリーなら、二つとして同じものはないことが理解され、購入者はその変動性に独自性を感じます。しかし工業製造では、こうした変動性は災害を招きます。

部品製造の変動性は、各アセンブリで部品をフィットさせるために手作業でのフィネッシングが必要になることを意味します。それは高コストで、性能にも悪影響を及ぼします。メーカーにとっても悪影響で、プロセスが管理されていないことを意味し、生産計画を複雑化し余分なコストを生みます。

こうした問題を回避するため、メーカーは一連のツールを用いてプロセスが管理下にあり、顧客期待を満たす能力があることを実証します。これらツールは業界により異なりますが、共通要素はFAI、PPAP、試作ラン（パイロットラン）です。それぞれを詳しく見てみましょう。

FAI — 部品は図面通りか？

FAIはFirst Article Inspection（初品検査）の略です。一見シンプルに聞こえますが、初品の欠陥チェック以上の意味があります。

製造開始前、顧客が見ているのは多くの場合コンポーネント図面のみです。サプライヤーが試作品を納入している場合もありますが、これらは量産機・量産工具で作られたものではなく一品ものです。したがって量産開始時に、製造される部品が顧客期待通りであることを証明することが不可欠です。

これがFAIの目的です。

FAIはコンポーネントの全フィーチャーを詳細検査します。最初の機械/ラインから出た最初の部品で実施されることもありますが、最初のバッチから無作為抽出するのがより一般的です。

FAI実施には、部品図面にチェックすべきフィーチャーをマークし、慎重に測定します。多くの場合三次元測定機（CMM）を使用します。場合により、顧客とサプライヤーが外部検査サービス実施で合意することもあります。

FAIプロセスのアウトプットはFAIレポート（FAIR）です。これが生産部品が顧客合意通りであることを確認するか、変更が必要な領域を特定します。

プロセス能力の確保

部品が正しくても、製造プロセスが一貫して要求速度で製造できるか？ これがProduction Part Approval Process（PPAP、生産部品承認プロセス）の目的です。

PPAPは標準化されたプロセスで、すべてのサプライヤーが同じ手順で実施します。19の個別要素で構成され、メーカーがプロセスを完全に管理していることを実証するよう求められます。顧客はPPAP実施を立会い、ランアットレート（定量生産能力）検証を含めて確認することが多々あります。

製品がPPAPを通過するとプロセスはロックインされ、顧客とサプライヤー合意なしには変更できません。

補足すると、PPAPはAdvanced Product Quality Planning（APQP、先行製品品質計画）と呼ばれるより大きなプロセスの一部です。APQPは、サプライヤーが顧客期待を満たす部品を作るために行うすべてを詳細化します。

バグ出し

量産機械・量産工具で作られる最初のバッチをパイロットラン（試作ラン）と呼びます。これはAPQPの一環として詳細化され、FAI用部品の供給源となることもあります。パイロットランは典型的に200個以内で構成されます。

計画をどれだけ綿密にしても、パイロットランではほぼ必ず生産プロセスの問題が露見します。例：工具が予想通り機械に合わない、ドリルが穴の中で折れる、ダネージがロードしにくい等。こうした問題発見はポジティブな結果です。サプライヤーが是正措置を講じ、量産への影響を防げるからです。

製品立ち上げプロセスの合意

新規カスタム部品の製造立ち上げは常にチャレンジングですが、構造化プロセスに従えば問題を最小限に抑え、顧客が期待するコンポーネントを提供できます。プロセスは顧客とサプライヤー間で合意されますが、主要要素は通常FAI、PPAP、パイロットランを含みます。

Improは自動車、航空宇宙、医療機器、産業など多業界の顧客と協業し、品質要求の違いを理解しています。貴社の製品立ち上げ期待にどう応えられるか、ご相談はお気軽にお問い合わせください。