Haas機でFusion 360をマスター：エキスパートのヒント（第1回）

Fusion 360はHaas Automationと緊密に連携し、HaasマシンとFusion 360のセットアップにおける苦痛を軽減。以下のヒントで「より賢く、より楽に」作業し、第2回もお楽しみに！

マシニストにとって、プログラム最適化と機械稼働のバランスを取ること以上にフラストレーションが溜まることはありません。理想的には、すべてのリトラクトを最小化し、エアカットの1秒1秒を削り、専用工具への追加工具交換メリットを華麗に計算したいものです。

非効率プログラムを走らせたり、プログラム待ちで機械がスタンバイするのを見たりしたくないのは誰も同じ。では、Fusion 360でHaasマシンを使うための3つのヒントを見ていきましょう。

1. 送り移動（Feed Moves）を減らす

送り移動は我々の世界における「必要悪」です。機械がゆっくり動くのを見るのは嫌ですが、工具保護——特に材料接触時やワーク近くでの低速送り——のために存在します。Fusion 360には、これら遅い送り移動を減らすいくつかのヒントとトリックがあります。

例えば2D輪郭や面取りツールパス。安全なデフォルト動作は、ストック上面＋クリアランス分だけから送りで降りること。これは安全な加工方法ですが、2D輪郭で加工するポケットがパーツ奥深くにある場合、ストック上面からずっと送りで降りてくるのは見ていて辛い光景です。

「送り高さ（Feed Height）を無効化」できることをご存じですか？ これで機械は、デフォルトで使われる遅いプランジ送り速度ではなく、ずっと高いリードイン送り速度で切削点へ移動するようになります。面取り操作でも有効で、サイクルタイム短縮に貢献します。

2. G0（ポストプロパティ）を使う

最初にGコードを学んだときを思い出してください。G1で直線移動、G2/G3で円弧、G0が早送り（Rapid）だったはず。X0からX10へ最速で移動。Fusion 360はデフォルトでG0を使わないことに気づいたかもしれません。なぜ最も効率的な移動方法を使わないのか？

実はG0には問題があります。「ドッグレッグ移動（Dogleg move）」が発生する可能性があります。詳細割愛しますが、ドッグレッグ移動とは、機械が一方の軸移動を完了してからもう一方を開始する現象——非線形補間になります（下図参照）。開始点と終了点は同じでも、G1ツールパスは直線ルートを取ります。一方G0ではY軸移動が先に完了し、その後X軸が動くため、この場合パーツと衝突します。

G0の問題が分かったところで、選択肢は？

Haas機でのFusion 360デフォルト動作は、通常G0が使われる場所にG1を出力し、「高係合送り速度（High Engagement Feed Rate）」というポストプロパティを使用します。

しかし、G0を使って機械上の非切削時間を短縮したいなら、「Use G0」ポストプロパティを選択できます。これでツールパス間・内の移行にG0移動が使われます。ドッグレッグ移動リスクは残りますが、Haasコントローラには「Setting 335 Linear Rapid Mode」という設定があり、これを有効にするとG0がG1のように振る舞います。

3. マシンシミュレーションをマスターする

Fusion 360はCADとCAMの統合のあり方を変革しました。一つの統合ソリューションが、適切なツールを適切な人に提供します。治具とワークホールディングをCAM設計に簡単に追加でき、プログラミング時に全体像を把握可能。ワークホールディングジオメトリから高さ参照もできます。

さらに一歩進めて、Fusion 360のマシンシミュレーションをHaasマシンで活用。Haas CNC工作機械の包括的ライブラリが無料で利用可能。マシンモデルをダウンロードし、セットアップで選択すれば、ツールパスシミュレート中にマシン動作がアニメーション表示されます。Haasマシンライブラリはプリセット済みで無料——マシン動作をシミュレートして、追加の検証レイヤーを得ない理由はありません。

始める準備はできましたか？ Haas Automation CNCマシンとFusion 360の高速統合を実現しましょう。