RapidDirect：あなたの製品アイデアを現実に

あるお客様の産業用キーボード開発を支援した事例と、あなたも自社製品を実現する方法。

RapidDirectは、大手ラピッドプロトタイピング・オンデマンド製造サービスとして、製造ノウハウを誇りとしています。専門チームはCNC加工、射出成形、板金加工、3Dプリントハードウェアに関する深い知識を持つだけでなく、これらの生産プロセス向けの設計（DFM）も熟知しています。これにより、設計アイデアを実製品に変えたい製品設計者や革新的な発想を持つ方々にとって、理想的なパートナーとなっています。

日々、あらゆるタイプのお客様から生産オーダーをいただきます。正確に何を望んでいるか（部品形状、製造プロセス、材料、仕上げ）を明確にされているお客様もいれば、具体的な設計と製品アイデアはあるものの、製造の技術的側面には詳しくないお客様もいます。そこが私たちの得意とするところです。お客様と必要なだけ密に連携し、独自のアイデアと当社の製造スキルを組み合わせて、ビジョンが正しく再現されるよう支援します。

産業用キーボード：コンセプトから製品へ

最近、産業用キーボードを作りたいというお客様と仕事をする機会がありました。産業用キーボードに関する深い知識と情熱をお持ちで、独自製品のアイデアを持って来られました。設計段階からプロトタイピング、最終設計生産まで全工程で密に連携し、アイデアの実現を支援しました。当社の支援により、お客様は今、産業用キーボードを市場投入する準備を進めています。

産業用キーボードとは？

産業用キーボードは、堅牢な構造で知られるコンピューターキーボードの一種です。具体的には、耐久性と強度に優れた材料で作られ、内部構造を埃、水、その他外部要因から守るために密封されています。多くの場合、IP65やIP68といった特定認証を取得しており、防塵・防水試験をクリアしていることを証明しています。

産業用キーボードのハウジング材料には、シリコン、ステンレス鋼、箔、ガラス、アルミニウムなど多様な選択肢があります。これらの頑強な材料は、一般的なプラスチックキーボードより長寿命で、過酷な環境や産業環境にも耐えられます。

産業用キーボードの用途

在宅ワーク環境では不要かもしれませんが、多くの用途で採用されています。例えば、工場や製造現場では、従来キーボードの機能を妨げたり寿命を縮めたりする粒子にさらされるため、産業用キーボードが使用されます。極端な高温・低温環境での使用にも適しています。

全用途を列挙するのは不可能ですが、採用の広さをイメージしていただくための例：

• 輸送
• 建設現場
• 自動車生産
• 石油・ガス採掘
• 食品加工施設
• 医療施設
• 産業製造
• フィールドコンピューティング

用途によってキーボードレイアウトは異なります。標準的なキー数（104〜105キー）のものもあれば、20〜130キーの異なる構成もあります。タッチパッド、トラックボール、ジョイスティックなど多様なポインティングデバイスを搭載可能です。キーサイズも可変で、例えば寒冷環境用なら手袋着用指に対応してキーを大きくできます。

RapidDirectが産業用キーボード実現を支援

産業用キーボードのお客様との協業で、RapidDirectチームは生産プロセスへの重要な洞察を提供し、キーボード性能の最適化と製造プロセスの合理化のための設計アドバイスを行いました。典型的な製品開発サイクルと同様、お客様が設計と生産に完全に満足する最良バージョンが得られるまで、キーボード設計の複数反復を行いました。

現在お客様が独占販売している最終設計は、アルミニウムと真鍮の組み合わせで作られ、当社のカスタムCNC加工サービスで製造されました。この汎用性の高い産業用キーボードは、石油化学、機械、輸送、航空宇宙、医療など複数分野に適しています。CNC加工された産業用キーボードは個人用途にも採用可能です。

お客様との協業は大成功で、関係者全員がお客様のオリジナルアイデアが実を結んだことを喜びました。

RapidDirectと仕事をするとどうなるか？

産業用キーボードは、RapidDirectがお客様の製品創出を支援できる一例に過ぎません。10年以上の製造経験と専門チームにより、産業用コンポーネントから消費財まで、多様なプロジェクト実現をお手伝いできます。バイクから航空宇宙モデルまで、どんな野心的なアイデアでもRapidDirectチームがビジョン実現をサポートします。

それでも、ラピッドプロトタイピングサービスと仕事をする際に何を期待できるか知っておくと役立ちます。RapidDirectチームとの協業フローを紹介します。

ステップ1：アイデアをお持ちください

最初のステップはシンプル：ご連絡ください！開発したい製品があるけどどこから始めればよいかわからない場合、RapidDirectにご相談いただければ、チームメンバーが製品開発プロセスのどの段階にいるかを評価します。アイデアとスケッチしかなくても、生産用設計ファイルの準備をお手伝いします。製品コンセプト段階がさらに進んでいれば、設計（CAD等）が特定製造プロセス向けに最適化されているか確認を支援します。

このステップは、インテリジェント見積もりエンジンによって強化されます。設計ファイルを自動解析して製造可能性を評価します。DFM（Design for Manufacturing）フィードバックツールで、設計機能の調整が必要か通知します。例えば、壁厚が薄すぎる、穴が小さすぎて加工困難といった指摘を受けられます。

ステップ2：製造プロセスを選択

次の段階は重要で、正しい判断をサポートします。全ての製造プロセスには長所と短所があり、プロジェクトに最適なのがCNC加工、3Dプリント、射出成形、板金加工のどれかをチームが判断します。この判断では製品サイズ、部品数量、納期、予算を考慮します。産業用キーボードの場合、精度と厳しい公差が要求されたためCNC加工を採用しました。

重要なのは、適切な材料選定も支援できる点です。例えば、製品のビジュアルプロトタイプから始めたいなら通常低コストプラスチックを提案します。しかし、機能プロトタイプや最終用途部品なら、生産グレードのポリマーや金属材料を提案することがあります。

ステップ3：プロトタイピング

ラピッドプロトタイピングサービスとして、ワンオフや少量生産を専門としており、製品開発に最適です。広範な製造能力で短納期での部品製造が可能で、お客様のタイトな製品サイクル期限を支援します。短納期により、設計を迅速に評価し、開発コストを抑えながらその場で変更できます。

産業用キーボードのお客様の場合、プロトタイピング段階でキーボードの複数反復版を納品できました。妥当な期間で達成でき、お客様が真に最良の設計にたどり着くことを可能にしました。ラピッドプロトタイピングなら、予算と時間制約のために妥協する必要はありません。開発に数ヶ月追加せずに複数の設計バージョンをテストできます。

ステップ4：生産への移行

お客様がプロトタイプ設計に満足したら、生産フェーズへの移行を支援します。製造数量に応じて、最終生産も請け負えます。当社の製造キャパシティは少量〜中量生産に対応可能で、特殊製品でよくあるニーズです。大量生産をご希望なら、適切なパートナー選びをガイドします。射出成形用の工具・金型製造も専門としており、量産への移行で重要な役割を果たせます。製品開発の完全ガイドはこちらでご覧いただけます。