効果的に最適化された荒削りのための6つのヒント

最適化された荒加工は、難しいコーナーのあるポケットや、軸方向に長い切込みが必要な真っ直ぐな壁などの部品の特徴を加工するのに非常に効果的です。実際、この戦略により、従来の方法よりも3〜4倍速くポケットを加工できると同時に、工具の寿命を劇的に延ばすことができます。たとえば、適切な条件下で、最適化された荒加工により、チタンを加工するときに切削工具を最大8時間持続させることができます。これに対して、従来の切削方法では30分の工具寿命があります。ただし、今日の最適化された荒加工戦略で可能な限り最高の結果を達成するには、いくつかの特定のガイドラインに従う必要があります。

1.ラジアルステップオーバーの調整最適化された荒削り戦略では、通常、5〜9フルートのマルチフルートツールを使用します。フルートの数が増えると、ステップオーバーのサイズを小さくして、より速い送り速度で表面仕上げを維持し、切りくず間隔の減少に対応する必要があります。ステップオーバーが大きすぎる場合は、送り速度を下げる必要があります。これにより、各パスで除去される金属の量が増えるため、より多くの熱が発生します。ステップオーバーのサイズを小さくすることで、より速い切断速度を使用できます。同じ量の材料を除去するには、より多くのパスが必要ですが、金属の除去速度は、送り速度が増加するため、低速の場合よりも高くなります。これが、最適化された荒加工によって工具が長持ちし、熱安定性が高まる主な理由です。

2.強力で安全なツールホルダーと固定具を使用する荒削りを最適化するには、高精度のホルダーが不可欠です。ホルダーには、0.0004 "未満の振れを含む、ハードミリングの仕様と同様の仕様が必要です。正確なホルダーはプロセスの精度を保証しますが、安全性の低いホルダーは、最適化された荒削りの高い送り速度で望ましくないレベルの振動を引き起こします。理由は、強力なワークホールディングフィクスチャを使用することも重要です。

3.マシンが最適化された荒加工を実行できることを確認します。荒加工の最適化に使用される工作機械は、非常に高い送り速度を実現できるだけでなく、数千行のコードを数秒で処理できる必要があります。これには、新しい工作機械に見られる高度な先読み機能と処理システムが必要です。スピンドルベアリングからボールねじに至るまでの工作機械全体の剛性により、スムーズな切削、一貫した工具寿命、および卓越した部品品質が保証されます。

4.適切なプログラミング方法を選択する最適化された荒加工戦略を手動でプログラミングすることはほぼ不可能です。多くの企業が最先端のプログラミングソフトウェアを提供していますが、適切なソフトウェアまたはソフトウェアアドオンを選択する際には、慎重に検討する必要があります。すべてのソフトウェアが同じように作成されているわけではありません。たとえば、複雑な3D高速フライス盤専用に設計されたプログラミングソフトウェアでは、タイトなコーナー内で複雑な半径方向の動きを実行して、一定の噛み合い角度を維持できない場合があります。これは、最適化された荒加工戦略を成功させるための多くの鍵の1つです。

5.適切な切り込みの深さを選択します。荒削りを最適化し、1回のパスでカットの全長を取得するために、2xDのカット深さをお勧めします。ラジアルステップオーバーが小さいほど、このような深さのカットが可能になります。ステップオーバーが大きくなると、カット内の熱量が増加し、それが工具の寿命と性能に悪影響を与えるため、rpmと送り速度を下げる必要があります。ただし、たとえば3xDを超える深すぎる切削では、工具が耐えられる以上の切削圧力が発生し、たわみが発生します。一部の製造業者は、これらの場合にチップスプリッターを追加して切削圧力を低減し、それによりカッターのたわみを低減し、チップ制御にも役立ちます。

6.工具メーカーが推奨する切削パラメータに従います。切削工具のサプライヤから提供されたものではなく、プログラミングソフトウェアのサプライヤからのデフォルトの切削データの推奨に依存している場合、顧客が問題に遭遇することがよくあります。工具メーカーは、綿密な調査と長年の直接の経験を経て、特定の推奨切削パラメータを開発します。ツールの設計、仕様、および特定の材料グループの切削データを最適化します。最適化された荒加工は、高品質の部品を実現し、工具寿命を延ばすための優れた戦略ですが、適切な機器と切削パラメータを使用する必要があります。アプローチの実装に問題がある場合、または戦略を使用して部品を処理する方法について詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。