プラントターンアラウンド成功のための7つの実証済み戦略

より効果的・効率的なプラントターンアラウンドのための7つのヒント

マイク・オーゲンバウ、ビジネス開発マネージャー、スウェージロック シカゴ、および スティーブン・ロバートソン、ダウンストリームセールスマネージャー、スウェージロック サウスイーストテキサス

プラントターンアラウンドは、世界中の化学プラントと製油所にとって大規模な取り組みです。これらの複雑なイベントは、複数ベンダーから数百人の技術者が同時に参加し、特定システムまたはプラント全体で多様な重要メンテナンス、改修、更新活動を一斉に完了させることがよくあります。

ターンアラウンドはプロセスをオフラインにし生産を停止するため、オーナー/オペレーターの利益のためには、これらのプロジェクトを可能な限り効率的に完了することが求められます。また、長期化するターンアラウンドプロジェクトは契約業者を長期間現場に留めることになり、コストとリスクを増大させます。大規模施設ではターンアラウンドに数年の計画を要し、オペレーターの年間メンテナンス予算の大部分を占めることも珍しくありません。こうした理由から、ターンアラウンドの失敗は組織に大きな財務打撃を与えます。

これらを踏まえ、オーナー/オペレーターがより効果的なターンアラウンド管理のために従うべき7つのベストプラクティスを紹介します：

#1. 信頼できるサプライヤーと早期に関与する。 ターンアラウンド計画は、作業開始数年前から始まる広範なプロセスです—それには十分な理由があります。可能な限り準備を整えることで、予期せぬプロジェクト落とし穴を排除できます。

十分準備されたターンアラウンドプロジェクトの特質の一つは、オーナーが重要部品・サービスサプライヤーと早期に関与することです。主要流体システムは複雑なエンティティで、プロセスに依存し高度に特定された合金製の特殊部品・コンポーネントを必要とする場合があります。これらのエンジニアードツーオーダー部品のリードタイムは通常、在庫ステンレス部品より長いですが、サプライヤーとの早期関与でこれらニーズを十分前もって把握できます。

ベンダーとの早期関与がターンアラウンドで有益なのはこれだけではありません。また、以下も可能です…

#2. 新たな機会領域を特定する。 ターンアラウンドの目標はシステムのすべての部分を最適作動状態に復元することですが、更なるシステム改善で信頼性と性能を高める絶好の機会でもあります。

これらの改善には高度な計画が必要です。システム変更は通常、ターンアラウンドイベント自体より十分前に、管理変更（MOC）要件とプロジェクトのエンジニアリングフリーズ前に承認される必要があります。すでにベンダーと早期関与しているオペレーターはここでも先を行っています—さらにこれらのスペシャリストと協業し、システム拡張の専門的推奨を得られます。

システム拡張の一例には、事前設計・組立済みグラブサンプリングパネルがあり、従来のグラブサンプリングエレメントを置き換えられます。これはシステムの根本設計を変更せず、オペレーターがより容易に適切なサンプル採取できる実用的改善です。

#3. 予期せぬ事態に備える。 ターンアラウンド全体で変数とコンティンジェンシーを許容することは、オペレーターが全体プロジェクト効率を確保するもう一つの方法です。

例えば、化学プラントと製油所の流体システムは大規模かつ複雑なため、ターンアラウンド全体で具体的にどの、いくつの特定コンポーネントが必要になるかを正確に知ることは実質的に不可能です。そのため、プロジェクト開始前に多様なホース、バルブ、アダプターを備蓄しておくことは有益です。これら基本コンポーネントを手元に置くことは、設置進行後に追加部品を発注するより大幅な時間節約になります。

もちろん、未使用在庫を抱えたくないオペレーターはいません。そのため、ターンアラウンドプロジェクトで一時的または委託在庫を備蓄できる条件でサプライヤーと合意することは有益です。こうした条件下では、プロジェクトで使用された部品のみ支払えば済みます。

#4. ローカルサポートの可用性を確保する。 しかし、予期せぬ事態は起こります—必要なときに適切な部品が手元にないかもしれません。ベンダーと調整する際、プロジェクト近くでローカルサポートを提供でき、予期せぬ部品調達に対応できるか確認してください。

#5. 重要部品の設置を厳しく監視する。 ターンアラウンドプロジェクトで作業する技術者数は膨大で、世界中から異なる企業と分野の数百人の労働者が関わることがよくあります。そのため、これら多数ベンダー間の設置知識レベルはしばしば一貫性を欠きます。

一貫性のなさは、オーナーがターンアラウンドプロジェクトで最も避けたいものです。例えば、既存流体システムの不適切なチューブルーティングが振動疲労リスクを抱えていても、経験浅い技術者は全く同じルーティングとクランプポイントでシステムコンポーネントを単純交換するかもしれません。より経験豊富な技術者なら、振動リスクを排除するようルーティングを最適化できるでしょう。また、経験浅い技術者は設置作業に使用するツールと機器への適切な考慮を欠き、コンポーネント損傷と後々の性能不良を招く可能性があります。

数十の異なる契約業者全体で、正しいツールを用いた一貫した設置をどう確保するか？ 一つの戦略は、仕様にトレーニングと認定を含めることです。これにより、システム作業を行うすべての人が一定の基礎知識を備え、健全な設置ベストプラクティスに精通していることを保証します。

#6. 事前製作アセンブリを活用する。 化学プラントと製油所の多くの流体システムのエンジニアリング複雑性を考慮すると、ターンアラウンド前に事前製作、事前組立、事前テストできるものが多いほど、契約業者はこれらの重要システムをより効率的に設置できます。

事前製作アセンブリは、多数のベンダーと契約業者間の専門知識とナレッジ一貫性懸念を再び緩和し、労働時間を解放します。グラブサンプリングパネルは良い機会領域の一つで、特定プラントアプリケーションニーズを満たしながら安全・効率的なサンプル採取を可能にします。他にも、メカニカルシールサポートシステムはメカニカルシール寿命延長に貢献。分析サブシステム（ファストループ、フィールドステーション、校正・切替モジュール、サンプルプローブ、流体分配ヘッダー等）は、シンプルな設計フットプリントで運用に効率性と一貫性をもたらします。

#7. 厳格な品質管理を維持する。 オペレーターの利益のためには、ターンアラウンド中に設置される部品の品質と一貫性を厳しく管理することが最善です。柔軟すぎる仕様は、一部契約業者がより安価で低品質なコンポーネントを調達する原因となります。異なるシステム間での部品品質の不一致は、性能の不一致、早期メンテナンスニーズ、後々のダウンタイムを招きます。 重要流体システムでは高品質コンポーネントのみ使用を許可する、厳格で最新の仕様を維持することは、ターンアラウンドを効果的にするもう一つの方法です。 さらに、異なるサプライヤーからの部品混用を避け、異なる部品への互換交換をしないようオペレーターが一貫していれば、将来的なシステム一貫維持がより容易になります。

これらのヒントを念頭に、あらゆる化学プラントや製油所オペレーターは、より速く効率的なターンアラウンドの道筋を見出せるとともに、流体システムの長期的信頼性と性能を潜在的に改善できます。効果的なプラントターンアラウンドについてさらに知りたいですか？ スウェージロックがお手伝いします；フィールドエンジニアリングチームが世界中の化学プロセス・精製顧客の効果的なプラントターンアラウンドを定期的に支援しています。次回ターンアラウンドを成功させるためにどう支援できるか、ご確認ください。

マイク・オーゲンバウはスウェージロック シカゴのビジネス開発マネージャー。10年以上在籍。化学・精製アプリケーション専門知識には、回転機器シールフラッシュ、アナライザ、ケミカルスキッド、潤滑システム、グラブサンプルステーションとサンプルボム、蒸気トラップ、ラボ機器、蒸気/電気トレーシング、サンプルプローブが含まれます。

スティーブン・ロバートソンはスウェージロック サウスイーストテキサスのダウンストリームセールスマネージャー。スウェージロックで約20年、多様な技術・セールス志向の役割を歴任。テキサス州全域の化学・精製顧客の重要流体システム課題解決を支援してきました。