産業リモート制御:スマートマニュファクチャリング成功の必須ドライバー
企業のすべての要素にデジタル機能を適用し、データを包括的に監視することは、リスク管理と収益創出の新たな機会発見に不可欠です。
そのためには、すべてのシステムとデータを統合・ガバナンスするIIoT産業プラットフォームが必要です。このプラットフォームは、人工知能(AI)、ロボティクス、拡張現実(AR)などの他のテクノロジーをプロセスに実装できるようにする必要があります。
産業用モノのインターネット(IIoT)は、すべての情報を収集、処理、保存し、産業にとって真の価値を持つデータからの分析を促進します。特に企業の他の商業データと組み合わせた場合に効果的です。
産業リモート制御の導入が増加
COVID-19は、産業デジタル化の重要性と、すべてのデータをリモートで監視・制御できる必要性を再認識させました。
生産データやIT/OTシステムデータへのアクセスは重要な側面となり、もちろん、不確実性に満ちた変化する状況に直面しているため、今後も継続します。
リモート監視により、移動や機械システムへの物理的アクセスが不要になります。IIoTプラットフォームにより、プラントでのリモートデータ取得と、ビッグデータ技術を用いたこの情報の統合分析が可能になります。
可視化ツールにより、データを監視、理解し、取得情報にリアルタイムでアクセス可能。しかし重要性はリアルタイム分析だけでなく、システムがデータを監視し、異常や逸脱発生時に通知することにあります。
したがって、応答時間が大幅に短縮され、潜在的なより深刻な問題と、想定外修理から生じるコストを防止できます。
産業リモート制御により、発生する状況に関わらずビジネスを継続可能。問題を事前に察知し、最小限のプラントスタッフで、すべての情報をリアルタイムで把握した上で意思決定できます。
産業の生存は、データ分析の価値と、もちろんそれらのリモート制御に焦点を当てた文化変革に基づいています。
分析の重要性を認識している企業は、今も将来もデータから最大のメリットを得られます。産業のデジタル化なしでは、イノベーションと、データをどう活用して産業をより深く理解し、新製品を創造し、顧客体験を改善するかについて新しいアイデアを生み出すことがこれまで以上に重要なデジタル時代に生き残ることはできません。
産業における監視の種類
3つのタイプがあります:
1. 機械とロボットの監視
機械とロボットの監視には、マンマシンインターフェースのカスタマイズと、プロセスの関心パラメータ(温度、圧力、消費等)の監視を可能にする産業用ソフトウェアの適用が必要。さらに、プラントに物理的にいなくても、手動/自動動作の確立と設定パラメータの変更が可能。
予知保全を実現するには、高度なアルゴリズムに供給するデータ履歴が必要で、機械の特性とともに、機械のパフォーマンスが適切かどうかを判断します。
2. 内部プロセス、物流、プラントの監視
内部プロセス、物流、プラントの監視と制御には、ステーションごとに整理されたプラントでの生産進捗管理用システムを設計。これにより、ボトルネックがリアルタイムで存在するかどうかを特定し、各ポイントとステーションの生産性を測定可能。
3. 施設の監視
異なるプラントの監視、評価、比較には、すべての施設からのデータを接続できる運用プラットフォームを持つだけでなく、それらを相互参照・比較する必要があります。
これにより、企業のすべての資産の全体像を把握し、最良のソリューションをすべての施設にスケール/転送可能。企業全体のリアルタイム情報に関するこの全体的かつ横断的な視点は、非常に高いビジネス価値と重要な知識を提供します。
産業のデジタルトランスフォーメーションがなぜこれほど重要なのか?
デジタルトランスフォーメーションは概念を超え、経営陣と連携して産業企業が採用すべき戦略的目標です。
産業4.0技術を導入すべきです:さまざまなプロセスとバリューチェーン、製品と資産における管理システムとデータ分析。これにより、共通データに基づく環境を創出し、企業の内部運営を改善し、生産性を向上させます。
同時に、このデータをサプライヤーとシンプルかつ選択的に共有し、サプライ物流を改善し、顧客とも共有して生産プロセスへの理解を深め、結果として販売プロセスに好影響を与えます。
Nexus Integraプラットフォームが提供するメリット
そのシステムは、膨大な量のデータをシンプルにし、受信、変換、均質化して、その後シンプルかつ直感的に提供。単一の統合運用プラットフォームから、あらゆる場所やデバイスで生産ライン、施設、資産を比較可能。
さらに、異なる権限を持つ複数ユーザーをサポート。使いやすく直感的で、プログラミングの事前知識を必要としません。
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