在庫コスト削減の決定版：トップ22人の専門家が明かす実証済み戦略

在庫コストは多くの企業にとって主要な経費であり、最も効果的な在庫管理手順を実施していても、コストレポートの数字を見て経営幹部が顔をしかめることは珍しくありません。企業が在庫をより厳密に管理し、その結果として関連コストを抑制するためのベストプラクティスは数多く存在します。
しかし、在庫コストの増大に直面し、コストを削減し成果を出す最も効果的な方法を特定する必要があるとき、「在庫コストを下げる単一で最も効果的な方法は何か？」という問いに対する答えは何でしょうか？ この問いに対する洞察を得るため、経営幹部と在庫管理者からなるパネルに回答を求めました。専門家たちの回答をご覧ください。

在庫管理者・経営幹部パネル紹介

Gary C. Smith Kayla Ethan Eric M. Chen Bob Shirilla Jay Dwivedi Anderson Schmitt Jim Herst Robert Dickson Angie Stocklin Jake Rheude Alex Reichmann

AJ Saleem Jim McCallum Dimitris Verdelis Andreea Borcea Matthew Mercuri Zondra Wilson Craig Wolfe Troy Hazard Simon Slade Roy Daya Michael O'Donnell

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Gary C. Smith

@NAEIR
Gary C. Smith氏はNAEIRのプレジデント。企業が余剰在庫の寄付で拡張連邦税控除を実現する方法については、NAEIRまで（800-562-0955、donor@naeir.org、またはwww.naeir.org）。1977年の設立以来、NAEIRは30億ドル以上の新品寄付用品・機器を収集・再配布してきました。全米7,000社以上がNAEIRに商品を寄付し、学校、非営利団体、慈善組織を支援しながら、税控除と保管コスト削減を実現しています。NAEIR会員はこれらの商品に無料でアクセスでき、NAEIRが仕分け、処理、カタログ化、再配布を担当。寄付企業へのNAEIRサービスは完全無料です。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法は……」
余剰在庫を管理すること。最も効率的な企業でさえ、余剰在庫の管理ではつまずきがちです。値引きや清算といった一般的な慣行は、製品価値を毀損し、販売を損ないます。今日ではEコマースがこの問題を増幅させ、買い物客が割安価格で製品を見つけやすくなっています。しかし、そうである必要はありません。最大の在庫管理ミスを回避し、勝ち残る方法を紹介します。
1. 計画を立てる。 シンプルに聞こえますが、企業が犯す最大のミスの一つは、滞留在庫への対処を先送りすることです。しかし、在庫の必然的な蓄積は、年末に法人税増加を招く可能性があります。
2. 「ため込み思考」を避ける。 追加スペースを借りて過剰在庫を保管するのは一見良さそうですが、それは倉庫・物流会社の収益に貢献するだけで、コストを増やすだけです。
3. 清算を再考する。 余剰在庫を1ドルの10分の1、あるいは数セントで売却することは、それらのアイテムの利益損失以上のコストを生む可能性があります。製品がセカンダリーマーケットに流れ、自社の現行在庫販売努力と競合する恐れがあります。価格比較がワンクリックでできる今、多くの顧客・見込み客がより安い方を選ぶのは確実です。
4. 次へ進む。 確かに、時代遅れや陳腐化した商品を売り続けることはできます。しかし、なぜそうする必要があるのでしょう？ 特定製品の販売が鈍化しているなら、後で魔法のように回復すると信じる理由はありません。なぜ、より新しく、魅力的で、おそらくより収益性の高い製品ラインに移行しないのでしょうか？
5. 従業員はあなたの顧客ではない。 従業員割引は素敵な特典ですが、売れ残り商品を従業員に大幅割引で提供するのは、一時的かつわずかに在庫水準を下げるだけの対症療法です。
6. 従業員は慈善団体でもない。 余剰在庫をスタッフに寄付して善意を広めようと考えていませんか？ 従業員が適度な量の製品を持ち帰れるようにすれば、その製品がeBayに出品されることは想像に難くありません。
7. 埋め立て処分を避ける。 マルチチャネル製品がセカンダリーマーケットに流れるリスクに加え、今日の環境意識の高い社会で、製品をゴミとして捨てて自社イメージを傷つけたいですか？
8. 寄付して税メリットを得る。 ギフトインカインド組織の支援を通じて、余剰在庫を必要としている非営利学校、市民団体、教会、その他慈善組織に寄付できます。通常のC法人の場合、原価の最大2倍までの連邦税控除を受けられます。さらに、製品がオープンマーケットに戻る心配がありません。税法の規定により、寄付された商品は転売、バーター、取引が禁止され、慈善団体のミッションに沿った用途で使用されることが義務付けられているからです。
メリットとデメリットを天秤にかければ、余剰在庫を全国の慈善団体に配布する会社に寄付することが、在庫の悩みを解決しながら自社のブランドとボトムラインを守る最善の方法になる可能性があります。

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Kayla Ethan

Kayla Ethan氏はRebateszoneで勤務し、Huffington PostやLifehackなど主要メディアに記事を執筆。余暇はロッククライミングとスノーボードを楽しむ。
「在庫コストを下げる単一で最も効果的な方法は……」
JIT（Just in Time）在庫を確立すること。ただし、ビジネスタイプによっては不可能な場合もあります。例えば組立ビジネスなら、JIT導入で在庫保管コストをほぼゼロにできます。しかし、システム構築には非常に信頼できるサプライヤーと効率的な管理が必要です。製品納品直前に資材を発注し、組み立てて出荷する。これにより大規模倉庫の賃借と警備が不要になるため、全体的な在庫管理コストを削減できます。
このシステムの美しさは、製品回転率に影響を与えず、最終製品量を純粋に需要に基づいて増減できる点にあります。

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Eric M. Chen

Eric M. Chen氏はセントジョセフ大学経営学准教授で、学部・大学院で戦略、法務、財務を担当。教授就任前は金融サービス業界で多様な上級管理職を歴任し、総額10億ドル超の取引を主導・参画。
「ご質問へのシンプルな答えはこれです：在庫コストを下げる単一で最も効果的な方法は……」
在庫を可能な限り少なく保つこと。
ビジネスの観点から言えば、これは顧客が購入して持ち帰る準備ができたときに在庫がある状態を意味します。在庫には良いニュースと悪いニュースがあります。
悪いニュースは、在庫にはコストがかかること。
在庫保管には多大なコストがかかります。スペースを占有し、倉庫に在庫を置くこと自体がコストです。場合によっては、保管コストが在庫の種類特有のものになります。例えば、腐敗しやすい高級牛肉を保管するなら冷蔵が必要です。
在庫をある場所から別の場所へ移動するコストも発生し得ます。ユタ州ソルトレイクシティに倉庫があり、顧客がメイン州バンゴーの店舗にいる状況を想像してください。ユタからメインへ在庫を輸送して販売する必要があります。ドロップシップメントなどの戦略を検討すべきです。また、何の製品を販売しているかも考慮すべきです。腐敗しやすいアイテムだけでなく、ガラス瓶入り飲料のように重く梱包しにくい製品も追加検討を要します。
在庫が陳腐化したり売れ残ったりすれば問題になります。企業によっては動かない在庫を隠そうとします。衣料デザイナー・メーカーは、売れない商品をT.J. Maxxに卸したり、アウトレット戦略を採用したりします。「売れない」イコール「不良品」ではありません。発注過多や、特定シーズンにトレンドが定着しなかっただけかもしれません。これは定期的に起こります ― クリスマス翌日のセールを考えてみてください。
これらの問題を回避する最も簡単な方法は、手元在庫をできるだけ少なくし、顧客が購入する準備ができたときだけ在庫を持つことです。
良いニュースは、在庫を追跡・管理できるツール（比較的安価なものも）が存在すること。テクノロジーはそこにあります。UPSやFedExは、配送プロセスのあらゆる時点で荷物の所在を把握しています。いつでも在庫量を正確に把握することは十分可能です。Wal-Martがレジで商品を売ると、その商品のサプライヤーにメッセージが送られ、即座に補充が行われます。ジャストインタイムで在庫が届くことは、製造業や自動車業界だけでなく、現在では一般的になりつつあります。
重点は顧客獲得と取引そのものに置かれるべきです。顧客が購入する準備ができたタイミングを知っていれば、在庫を手元に用意できます。顧客がなぜ買うのか、いつ買うのかをできるだけ深く理解し、購買行動を予測すべきです。これはショールームで商品を展示する必要性を否定するものではありませんが、ジャストインタイム在庫での効率達成の機会を与えます。
結局のところ、できるだけ在庫を持たない戦略は、顧客があなたの製品を持って帰る準備ができたときにジャストインタイムで在庫が利用可能になるよう導く、良質なデータ収集に関わっています。

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Bob Shirilla

@SimplyBags
Bob Shirilla氏は米国ディストリビューター「Simply Bags」のオーナー（パーソナライズ・カスタムトートバッグ専門）。
「在庫コストを削減する単一で最も効果的な方法は……」
ベンダー統合。
大量在庫購入の代替として、サプライヤーと提携し、彼らを自社のフルフィルメントセンターの延長として機能させます。正しく実行すれば、資本削減、リスク低減、ロジスティクス改善が実現できます。
成功の鍵は、選定したベンダーに「顧客へのワンフェイス」として振る舞わせ、シームレスなユーザー体験を提供させることです。これには、受注管理プロセスとシステムの完全なビジネス統合が含まれます。
このモデルは、限られた設備投資でビジネス成長を促進します。

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Jay Dwivedi

Jay Dwivedi氏は、上級経営幹部が戦略についてより良いビジネス意思決定を行えるよう支援するマネジメントコンサルタント。Xinvest Consultantsの創業者。
「組織が在庫コストを削減する単一で最も効果的な方法は……」
私の経験では、以下のような問題に気づきました。
1. 自社の在庫コストを追跡していない企業。
2. 在庫切れで顧客を不快にさせたくないあまり、あらゆるものを在庫しようとして顧客ニーズに応えようとする。常にすべて在庫があると主張できるものの、多くの受注で損失を出していることに気づいていない。
3. 在庫とそのコストを追跡するのに役立つテクノロジーへの投資を怠っている（紙記録やスプレッドシートだけで在庫管理している企業がいかに多いか、驚かれるでしょう）。
この巨大な財務負担に対処する単一で最も効果的な方法は、テクノロジーを活用して、在庫に何があり、それがいくらコストを生んでいるかを正確に追跡することです。

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Anderson Schmitt

@AluraBeautyShop
Anderson Schmitt氏はAlura Beauty Shopの創業者。
「私たちは以下の組み合わせで在庫コストを削減しました……」
ドロップシッピングと自社保管。
需要の高い製品は自社倉庫へ、需要の低い製品はドロップシッピングで販売。
要するに、倉庫保管は高コストだが配送コストは低い。ドロップシッピングは保管コストゼロだが配送コストが高い。この2モデルを組み合わせることで、よく売れる製品は配送コストを低く抑え、動きの遅い製品は保管コストゼロで対応できます。

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Jim Herst

Jim Herst氏はPerceptive Selling Initiative, Inc.のCEOで、企業の売上構築とキャッシュフロー加速を支援。
「在庫コストを削減するには、企業は……」
キーサプライヤーとコミットし、コンサイメントで製品を確保し、「引き出し/使用」から24時間以内の支払いを保証する。サプライヤーメリットは、スペース節約と、将来の請求日を待つのではなく使用時に「即時支払い」が受けられること。

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Robert Dickson

Bob Dixon氏はHoneywell、Siemens、Teradyne、Brooks Automationでサプライヤー管理と戦略的ソーシングの最前線に携わった。現在はコンサルタントとして、企業や大学でキーノートスピーカーを務め、サプライヤーCRM、戦略的ソーシング、アジア太平洋ソーシングなどでゲスト講義を行うことも。
「在庫コストを駆動する要因はたくさんあります。その一つは……」
設計、二つ目は在庫に支払う価格、三つ目はサプライヤーから購入を要求される最小発注数量（MOQ）。
購入単価を下げMOQを減らす最良の戦略は、キーサプライヤーと戦略的関係を構築することです。これらは購買予算の80%を費やすサプライヤーです。長期的な関係構築を目指し、双方にとって互恵的でビジネス戦略的になることをサプライヤーが知れば、資材購入コストの引き下げ交渉が容易になります。
在庫コストを削減するもう一つの方法は、製品が過剰設計されていないことを保証すること。つまり、顧客が支払う意思のある意図した機能を果たすように設計されているが、顧客が望まない能力や機能までは設計されていないことです。顧客や市場のどのニーズを満たそうとしているかを明確にし、製品をそれらのニーズを支えるように設計してください。

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Angie Stocklin

@easterday77
Angie Stocklin氏はOne Clickの共同創業者兼COOで、Readers.com、Sunglass Warehouse、felix + irisの3つのグローバルアイウェアブランドを統括。カスタマーサービス、受注フルフィルメント、マーチャンダイジング、ベンダーアカウント管理などビジネスオペレーション全般を管掌。
「在庫コストを下げる最も効果的な方法は……」
回転率を高めて手元在庫量を減らすこと。回転率アップは購買チームへのプレッシャーを高めますが、陳腐化・滞留在庫を抱えるリスクを減らせます。

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Jake Rheude

@RedStagFulfill
Jake Rheude氏はRed Stag Fulfillmentのビジネス開発ディレクター。Eコマースから生まれ、Eコマース向けに設計されたフルフィルメント会社。Eコマース小売オーナーが高品質フルフィルメントパートナーを見つけられず、理想的なパートナーを自ら構築することを決断。その結果生まれたRed Stag Fulfillmentは、細部にこだわる新しいアプローチでフルフィルメント業界に挑み、あなたが細部を気にしなくて済むようにしています。
「特にEコマースビジネスでは、総在庫コストを下げる単一で最も効果的な方法は……」
受入、加工、出荷における自ら招いた傷（セルフインフリクテッド・ウーンド）を避けること。自社オペレーションまたはサードパーティフルフィルメント会社のオペレーションにおけるあらゆる失敗は、不必要で高コストな人為的供給変動を生み、在庫の処理サイクルタイムとコストを劇的に増大させ、顧客への納品を遅らせます。
JIT（Just In Time）やその他のリーン在庫管理ソリューションの導入は、在庫が受入、加工され、揺るぎない一貫性と正確さで顧客に提供可能になる場合にのみ効果的です。特定製品の需要増を予測するJITモデルと、期待される需要スパイク前にそれら製品の納品を確実にする調達チームがあっても、在庫が適時に受入、加工、顧客提供可能状態にならなければ、すべての努力が水の泡です。
さらに、実際の在庫レベルのエラーや不正確さは、カウントされていない在庫が売れないことによる機会損失（誤った在庫カウントによる）や、在庫水準の虚偽の過大補正による顧客への緊急追加在庫調達コストの大幅増を招きます。同じ基準が在庫からオーダーへの加工プロセスにも当てはまります。製品のピッキングミス、誤ラベリング、ずさんな梱包などでプロセスが不必要に繰り返されたり長引いたりすれば、労務費、資材費が増え、最終的にオーダーに含まれる在庫コストを押し上げます。言うまでもなく、オーダーが遅れたり、破損したり、間違っていたりしたときの顧客ライフタイムバリューへの影響と、その後始末のために開始しなければならないプロセスも無視できません。

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Alex Reichmann

@iTestCash
Alex Reichmann氏はiTestCashのCEOで、小売ロスプリベンションのエキスパート。キャリアは祖父が創業したDri Mark（偽札検知ペンの発明者）のルーツに遡る。
「在庫コストを削減する私のお気に入りの方法の一つは……」
すべての製品の統計を把握し続けること。これにより製品需要を予測でき、投資額の面でも、どのアイテムも過剰在庫にならない面でも、コスト削減につながります。在庫切れも避けるべきなので、わずかな余剰在庫を持つことは良いことでもあります。

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AJ Saleem

@SuprexLearning
AJ Saleem氏はヒューストン拠点の大手個別指導・試験対策会社Suprex Private Tutoringのディレクター。well-trainedで高度な資格を持つ、ダイナミックな講師を提供することで個別指導市場に大きなインパクトを与えた。ニューヨークとシカゴでも事業展開。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法の一つは……」
当社の在庫の大半は試験対策教材とその他学習ツールで、スペースを取ります。これらのコスト削減のため、例えば試験対策教材は必要に応じて印刷するようにしました。これを持続可能にするためレーザープリンターを購入。10,000ページで10ドル未満というコストで、教材を保管する必要がありません。さらに、Amazon Primeに加入し在庫スペースを節約。Amazon Prime Nowで2時間以内に商品を受け取れるため、私には十分な時間です。最後に、ほとんどの教材をDropboxでアクセス可能にし、物理コピーなしで利用できるようにしています。これらが私の在庫コスト節約の主な方法です。

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Jim McCallum

@jimmccallum01
過去30年ほど、Jim McCallum氏は独自の「Be the Best」アプローチで、世界有数の企業のいくつかを劇的に変革し、各セクターでベストに導いてきた。
「企業が在庫コストを削減するために活用できるベストプラクティスはいくつかあります……」
ほとんどの企業で、在庫水準は企業への、企業内を通じた、企業からのサプライチェーン効率の帰結です。しかし、しばしばこれらは単なる保険として、まったく恣意的に決定されます。しかし、これは非常に高コストな保険であり、多くの場合、ビジネスの他の分野でより良く活用できる巨額の運転資本を拘束します。
サプライチェーンの任意の時点での最小在庫水準は、5つの要素の正確な要件を累積し、必要に応じて6番目の要素を加えることで決定されます。5つの要素は：
― 需要の変動性
― 供給の変動性
― サイクルタイム
― 輸送時間
― 安全在庫
状況に応じて追加される可能性がある6番目の要素は戦略的在庫です。それぞれを個別に見ていきましょう。
需要の変動性
需要パターンは、注文量と注文頻度の組み合わせで決まります。
高い確実性と一貫性を持つ「REGULAR（定常的）」な需要パターンでは、需要の変動性をカバーする在庫は不要です ― 変動がないからです。
量の面で確実性と一貫性が低い「VARIABLE（変動的）」な需要パターンでは、「LOW（低）」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール1サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要です。この「LOW」在庫水準が、需要量の変動と一定の生産量の差を緩衝します。
頻度の面で確実性と一貫性が低い「SPORADIC（断続的）」な需要パターンでは、「MEDIUM（中）」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール2サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要です。この「MEDIUM」在庫水準が、需要頻度の変動とプラントが運営する一定の生産頻度の差を緩衝します。
量と頻度の両面で確実性と一貫性が低い「ERRATIC（不規則的）」な需要パターンでは、「HIGH（高）」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール4サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要です。この「HIGH」在庫水準が、需要量と頻度の変動とプラントの一定した生産パターンの差を緩衝します。
上記シナリオの推奨典型在庫水準は出発点とすべきです。需要変動に関する主な焦点は、サプライパターンを「REGULAR」に移行させ、これらの在庫水準を持つ必要をなくすために現代的原則を用いることです。
供給の変動性
サプライチェーンの任意の時点で、供給パターンの変動性をカバーするのに十分な在庫を保持する必要があります。この変動性は、スループットタイムの予期せぬ変化、歩留まりレベル、品質問題などの運営上の問題から生じる可能性があります。現代的な生産オペレーションでは、これらの問題は稀であるべきです。
高い確実性と一貫性を持つ「REGULAR」な供給パターンでは、供給の変動性をカバーする在庫は不要です ― 変動がないからです。このシナリオが現代的生産オペレーションの標準であるべきです。
量の面で確実性と一貫性が低い「VARIABLE」な供給パターンでは、おそらく歩留まり変動やスループットタイムの不整合のため、「LOW」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール1サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要になる場合があります。この「LOW」在庫水準が供給量の変動を緩衝します。
頻度の面で確実性と一貫性が低い「SPORADIC」な供給パターンでは、おそらく品質問題や資材供給問題のため、「MEDIUM」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール2サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要になる場合があります。この「MEDIUM」在庫水準が供給頻度の変動を緩衝します。
量と頻度の両面で確実性と一貫性が低い「ERRATIC」な供給パターンでは、おそらく上記の組み合わせのため、「HIGH」在庫水準 ― 通常、生産リズムホイール4サイクル分の平均顧客需要率 ― が必要です。この「HIGH」在庫水準が供給量と頻度の変動を緩衝します。
上記シナリオの推奨典型在庫水準は出発点とすべきです。供給変動に関する主な焦点は、サプライパターンを「REGULAR」に移行させ、これらの在庫水準を持つ必要をなくすために現代的原則を用いることです。
サイクルタイム
ここでのサイクルタイムとは、適用される生産リズムホイールカテゴリのサイクルタイムを意味します。例えば、カテゴリA製品は1週間、カテゴリB製品は2週間、カテゴリC製品は4週間、という具合です。
したがって、サプライチェーンの任意の時点で、直近の上流生産センターで適用される生産リズムホイールのサイクルタイムをカバーするのに十分な在庫を保持する必要があります。つまり、ある製品で在庫切れが発生した場合、通常は生産リズムホイール1サイクルで補充できるため、この事態に対応できるだけの在庫が必要です。
輸送時間
ここでの輸送時間とは、直近の上流生産センターからの通常の輸送時間を意味します。例えば、あなたが西海岸拠点でサプライヤーがヨーロッパにあるなら、通常輸送方法が海上なら数週間かかる可能性があります。したがって、この輸送時間をカバーするだけの在庫を保持する必要があります。
ただし、緊急時は航空便を使う選択肢もあるため、この前提で輸送時間在庫水準を1週間に削減することも可能です。
安全在庫
安全在庫とは、上流生産センターでの設備故障やプロセス失敗などの予期せぬ事態をカバーするために保持する在庫水準です。これらは稀であることを願いますが、それでもカバーする必要があります。
現代的オペレーションが整っていれば、リカバリ期間は短いはずなので、通常1週間、せいぜい2週間分の安全在庫水準で十分です。ただし、こうした発生リスクを適切に評価し、必要な安全在庫水準を保持すべきです。
したがって、サプライチェーンの任意の時点、特に流通センターの完成品における総在庫保持水準は、上記5要素の在庫水準要件を累積・集約することで決定されます。
戦略的在庫
しかし、状況によっては、サプライチェーンの重要なポイントで追加の戦略的在庫を保持し、大規模火災、地震、洪水、パンデミック、主要システム障害など、主要サプライヤーを数週間〜数ヶ月機能不全に陥れる予測不能な大惨事をカバーしたい場合があります。これらのイベントは発生確率が非常に低いですが、ビジネスインパクトは潜在的に巨大です。
多くの世界的トップ企業は、こうした大規模イベントに直面しても操業継続できる事業継続計画をプロアクティブに策定・維持しています。これらの計画には通常、主要資材・オペレーションの代替サプライヤーを即座に利用可能にすることが含まれますが、こうした代替措置が機能し始めるまでには時間がかかります。戦略的在庫は、そうしたイベントのリスクをカバーし、代替が稼働するまでのギャップを埋めるように設計されています。
戦略的在庫は通常、サプライチェーンの重要なポイントで先入れ先出し方式で維持されます。その水準は継続的なリスク評価に応じて上下することもあります。
[オンラインコース「Be the Best in Your Business」より抜粋]

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Dimitris Verdelis

@megaventory
Dimitris Verdelis氏は、クラウドベース在庫管理システムのリーダーMegaventoryのサポート・テストエンジニア。
「在庫コストを削減する最良の方法は、データドリブンな意思決定を行うこと……」
強力なレポートソリューションが必要です。すべての企業には固有のペインポイントがあり、在庫を最適化するさまざまな方法が必要です。そのため、ビジネスオーナーが在庫コスト改善の方法を特定するのに役立つレポートツールを導入することが重要です。強力なレポートモジュールを持つ在庫管理ソフトウェアは、滞留在庫、高額製品の特定、それに応じた補充やマーケティング努力の最適化に役立ちます。レポートモジュールは、製品別、サプライヤー別、在庫ロケーション別での結果グループ化と、正しい意思決定を支援するドリルダウン機能を備える必要があります。

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Andreea Borcea

@clever_element
Andreea Borcea氏は、カリフォルニア州カールスバッドの新しい小売ギャラリーClever Elementで勤務。地元および国際的な職人によるユニークな衣料、アクセサリー、おもちゃ、ジュエリー、ギフトなどを専門とし、自立したクラフトで生計を立てる職人たちの作品を扱う。毎週新商品が入荷！
「在庫コスト削減で見つけた最良の方法の一つは……」
Clever Elementでは、新規ベンダーへのアプローチと提携に注力し、相互に有益なコンサイメントに近い取り決めを構築してきました。在庫コストを前払いする必要がなく、小売店は商品で満たされ、ベンダーは露出と実店舗への出店による正当性を獲得できます。これが、確立されたベンダーからのみ仕入れている場合に機能しないことは明らかですが、十分に探せば、新規市場への参入を望む、または直接販売データとより密接に関わりたいと考える高品質で規模のあるベンダーをたくさん見つけられます。彼らはしばしば、通常の卸価格より多くの報酬を得られることになります。

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Matthew Mercuri

@Dupraysteam
Matthew Mercuri氏は10年の経験を持つSEO/SEMスペシャリスト。Duprayでのリーダーシップの下、ブランドを6カ国に拡大し、Webサイトトラフィックを5000%以上増加。モントリオール・カナディアンズとモントリオール・インパクトなどのブランドで実績。
「在庫コストを下げる最良の方法は……」
予測データ分析を活用すること。閲覧パターンに関する分析調査を行い、マーケティングや在庫プロセスの効率化につながる実行可能なロジスティクスインサイトを導き出す（特定地理的市場で特定アイテムのクエリが増加すれば、その市場へのマーケティング支出増と在庫移転につなげる）。

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Zondra Wilson

@bluskincare
数十億ドル企業（Merz、Best Buy、Pfizerなど）のモデル案件を多数こなした後、Zondra Wilson氏はUSDA認証オーガニックスキンケアラインを立ち上げ。Blu Skin Care, LLCは、米国で販売されている唯一の米国製・USDA認証オーガニック粉末洗顔料を製造・販売。Zondra氏は、USDA認証オーガニック認定を受けたスキンケア会社の、唯一の女性、アフリカ系アメリカ人オーナー、製造者、ディストリビューターでもある。
「在庫コストを下げる一つの方法は……」
適切な数量を購入すること。継続的な在庫カウントが、特定製品をどれだけ買うべきかの正しい意思決定を支援します。可能な限り、割引狙いで大量購入する誘惑を避け、ビジネスが在庫として保持しなければならない最小数量で最良の取引を探すべきです。

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Craig Wolfe

@CelebriDucks
Craig Wolfe氏はCelebriDucksとCocoa Canardのプレジデント。
「在庫コストを大幅に下げる方法の一つは……」
過度な倉庫オーバーヘッドコストを抱え込まず、国内の低コストエリアにあるフルフィルメントセンターにアウトソーシングし、在庫を非常にコスト効率よく保管してもらうこと。これにより、自社施設の所有・賃借による月々の巨大な保管費用を負担しなくて済みます。
そして、在庫コストを下げる最大かつ最も効果的な方法は、オンタイムデリバリーです。つまり、アジアで製造する必要がなく、アメリカで製造できれば、その場で即座に、必要なときに必要な分だけ製造できるようになります。だからこそ、ラバーダック産業全体をアメリカに戻したのです ― 再びここで唯一の製造者になるために。以前なら不可能だった納期を守れるようになり、在庫を低く抑えられます。これは私たちにとってゲームチェンジャーでした！

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Troy Hazard

@troyhazard
Troy Hazard氏はレコーディング、不動産、広告、マーケティング、レストランフランチャイズ、プールサービス、テクノロジー業界で12社を創業・育成。著書『Future-Proofing Your Business』、元ケーブルTVトークショー『Gettin' Down 2 Business』ホスト、CBSトークラジオ『The Big Biz』レギュラーコホスト、元Entrepreneurs' Organizationグローバルプレジデント。オーストラリア出身、現在フロリダ在住。
「企業が在庫コストを下げるためのいくつかの鍵となる方法……」

• サプライチェーン取引条件を改善し、売上原価を削減。ベンダーとクライアントの間のコンデュイット（仲介役）としての役割を強める。
• スタッフにインセンティブを与え、ビジネスの在庫コストを抑制する方法を探させる。
• 在庫とP&Lを年次ではなく月次で監視 ― ビジネスは実際に破綻する12ヶ月前から破綻に向かうため、年次レビューでは手遅れ。

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Simon Slade

@SimonSlade
Simon Slade氏はSaleHoo（8,000以上の事前審査済みサプライヤーを擁するオンライン卸売ディレクトリ）、Affilorama（30万会員、100以上の無料ビデオレッスンを持つアフィリエイトマーケティングトレーニングポータル）、および親会社Doubledot Media Limited（7つの異なるトレーニング・ソフトウェアアプリケーションを世界中の50万以上の顧客に提供）のCEO兼共同創業者。
「在庫コストを下げる最良かつ最も効果的な方法の一つは……」
ドロップシッピング。在庫維持、梱包、出荷の手間を排除。さらに、供給源は実質的に無制限に近く、より実質的になります。

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Roy Daya

Roy Daya氏は北米と英国の中小企業の経営者・オーナーと協働するビジネス収益性・成長ストラテジスト。
「在庫コストを削減する単一で最も効果的な方法は……」
顧客とサプライヤーに在庫を保持させるプロセスを導入すること。例えば、大口顧客はスペアパーツのローカルストレージと、必要時に即購入・即使用できるスペアユニットを持てます。サプライヤーには品質管理、梱包などさまざまなプロセスへの協力を依頼できます。一部ビジネスプロセスをサプライヤーや顧客の場所で実行させることで、発生源での不良排除とサービス品質・在庫可用性のレベル向上が可能。サプライヤーが顧客ストレージに直接出荷すれば、自社倉庫での在庫ハンドリングを削減できます。

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Michael O'Donnell

@CaveTools
Michael O'Donnell氏は、優れた強度、デザイン、耐久性に焦点を当てた高級BBQ・調理アクセサリーブランドCave Toolsのオーナー兼運営者。
「多くの企業が在庫コスト削減を主に困難な……」
サプライヤーとの交渉で試みます。これはコストを下げるかもしれませんが、最も効果的な手段ではありません。メーカーへの圧力を高め、彼らを妥協や劣悪製品生産に追い込む可能性があるからです。私たちはメーカーと関係志向のアプローチを取ります。関係を機能させるには、双方が利益を出す必要があると理解しているからです。サプライチェーン統計を分析したとき、配送コストが売上原価に組み込まれる最も変動の大きいコストだと気づきました。優れた需要予測を活用し、LCL輸送ではなく複数の出荷をフルコンテナにまとめることで、売上原価に大きなインパクトを与えられました。
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