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22人の専門家が在庫コストを削減するための最良のヒントと戦略を共有します

在庫コストは多くの企業にとって主要な費用であり、最も効果的な在庫管理手順でさえ、経営幹部がコストレポートの数値に固執する可能性があります。企業が在庫をより厳密に管理し、その結果、関連するコストを管理できるようにするためのベストプラクティスは数多くあります。
ただし、在庫コストの増加に直面していて、在庫コストを削減するための最も効果的な方法を決定する必要がある場合結果を確認します。実際のコスト削減につながる最善の方法または単一の戦術は何ですか?在庫コストの管理を削減および回復するための最善の戦略についての洞察を得るために、経営幹部と在庫管理者のパネルに次の質問に答えるよう依頼しました。
「在庫コストを削減するための最も効果的な方法は何ですか。 ?」
専門家の意見を以下で確認してください。

在庫管理者と経営幹部のパネルに会う:

  • ゲイリーC.スミス
  • ケイライーサン
  • エリックM.チェン
  • ボブシリラ
  • ジェイ・ドウィヴェディ
  • アンダーソンシュミット
  • ジムハースト
  • ロバートディクソン
  • アンジーストックリン
  • ジェイク・リュード
  • アレックスライヒマン
  • AJサリーム
  • ジムマッカラム
  • ディミトリスベルデリス
  • アンドレアボルセア
  • マシューメルクリ
  • ゾンドラウィルソン
  • クレイグウルフ
  • トロイ・ヘイザード
  • サイモンスレイド
  • ロイダヤ
  • マイケルオドネル


Gary C. Smith

@NAEIR
ゲイリー・C・スミスはNAEIRの社長です。企業が過剰在庫の寄付に対して連邦税控除の強化を実現する方法の詳細については、NAEIR((800)-562-0955または[email protected])に問い合わせるか、www.naeir.orgにアクセスしてください。 NAEIRは1977年の設立以来、30億ドルを超える新しい寄付された消耗品や機器を収集し、再配布してきました。全米の7,000以上の企業が、学校、非営利団体、慈善団体を支援すると同時に、税額控除を活用して保管コストを削減するために、NAEIRに商品を寄付しています。 NAEIRメンバーはその商品に無料でアクセスでき、NAEIRは商品の並べ替え、処理、カタログ化、および再配布を処理します。寄付企業へのNAEIRのサービスは完全に無料です。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法は…」
過剰在庫を管理します。最も効率的な企業でさえ、過剰在庫の管理に関してはつまずくことがよくあります。アイテムの割引や清算などの一般的な慣行は、製品の価値を下げ、売上を損ないます。今日、eコマースはその問題を拡大することができ、買い物客が割引価格の製品を見つけやすくなっています。しかし、そのようにする必要はありません。最大の在庫管理ミスを回避し、トップに立つ方法は次のとおりです。
1。計画を立てます。 単純に聞こえますが、企業が犯す最大の過ちの1つは、動きの遅い在庫をどうするかについての決定を延期することです。しかし、在庫の必然的な蓄積は、企業が年末に増税を支払うことにつながる可能性があります。
2。買いだめの精神を避けてください。 超過分を保管するために追加のスペースをリースすることは良い考えのように思えるかもしれませんが、それが行うことは、保管およびロジスティクス倉庫会社の収益性に貢献し、より多くのコストを負担することです。
3。清算を考え直してください。 10セント硬貨または1ドルのペニーでさえ過剰在庫を販売することは、それらのアイテムの利益の単なる損失以上の費用がかかる可能性があります。製品は、現在の株式を販売する企業の取り組みと競合する流通市場に行き着く可能性があります。価格比較がクリックするだけの場合、多くの顧客と潜在的な顧客がより安いオプションを選択することは間違いありません。
4。進む。 確かに、古くなったり古くなったりした商品を販売し続けることはできますが、なぜそうしたいのでしょうか。特定の製品の売上が減少した場合、それらの売上が後日魔法のように回復すると信じる理由はありません。より新しく、より魅力的で、おそらくより収益性の高い製品ラインに移ってみませんか?
5。従業員はあなたの顧客ではないことを忘れないでください。 確かに、従業員割引は素晴らしい特典ですが、売れ残ったアイテムを大幅な割引で従業員に提供することは、在庫レベルをわずかに、そして一時的に減らすだけのバンドエイドアプローチです。
6。従業員も慈善団体ではありません。 余分な在庫をスタッフに寄付することで、善意を広めることを考えていますか?従業員が適度な量の製品を持ち帰ることが許可されている場合は、その製品がeBayに表示されるようになることを期待してください。
7。埋め立ては避けてください。 マルチチャネル製品が流通市場に上陸するリスクを冒すだけでなく、今日の環境にやさしい社会では、製品をゴミ箱に捨てるだけで会社のイメージを傷つけたいですか?
8。税制上の優遇措置に寄付します。 現物寄付団体の助けを借りて、余剰在庫を非営利の学校、市民団体、教会、その他の慈善団体に寄付することができます。レギュラーC法人の場合、最大2倍の連邦税控除を受けることができます。さらに、製品が公開市場に戻ってくる心配はありません。これは、税法の規定により、寄付された商品を転売、物々交換、または取引することはできず、慈善団体の使命と一致する方法で使用する必要があると規定されているためです。
賛否両論を重視する場合は、余剰在庫を会社に寄付します。全国の慈善団体に配布することは、企業のブランドと収益を保護しながら、在庫の問題を解決するための最良の方法である可能性があります。


Kayla Ethan

Kayla EthanはRebateszoneで働いており、HuffingtonPostやLifehackなどの主要メディアに記事を書いています。暇なときは、ロッククライミングやスノーボードが大好きです。
「在庫コストを下げる最も効果的な方法は…」
JIT(ジャストインタイム)インベントリを確立します。ただし、業種によっては不可能な場合もあります。たとえば、組み立て事業を行っている場合、JITを導入すると、在庫保管コストをゼロにすることができます。ただし、システムをセットアップするには、信頼できるサプライヤと効率的な管理が必要です。製品をお届けする前に、材料を注文するだけです。それらを組み立ててから送信します。これにより、大規模な倉庫を借りて保護する必要がなくなるため、全体的な在庫管理コストが削減されます。
このシステムの優れている点は、製品の売上高や最終製品の量に影響を与えないことです。純粋に要求に基づいて増減できます。


Eric M. Chen

Eric M. Chenは、セントジョセフ大学の経営学准教授であり、学部レベルと大学院レベルの両方で戦略、法律、財務のコースを教えています。教授になる前は、金融サービス業界でさまざまな上級管理職を歴任し、総額10億ドルを超える取引を主導または参加しました。
「あなたの質問に対する簡単な答えこれは、在庫コストを削減するための最も効果的な方法は…」です。
在庫をできるだけ少なくします。
ビジネスの観点からは、これは、顧客が在庫を購入して持ち帰る準備ができたときに在庫があることを意味します。在庫には良いニュースと悪いニュースがあります。
悪いニュースは、在庫にお金がかかることです。
在庫の保管にはかなりのコストがかかります。スペースを取ります。在庫を倉庫に保管することにはコストがかかります。時々、保管コストはあなたが持っている在庫の種類に特有です。たとえば、生鮮牛肉の切り身を保管している場合は、冷蔵が必要になる場合があります。
また、在庫をある場所から別の場所に移動する際にコストが発生する場合があります。あなたの会社がユタ州ソルトレイクシティに倉庫を持っているが、顧客がメイン州バンゴーにあり、そこであなたがたまたま店を持っているという状況を考えてみてください。顧客に販売できるように、ユタ州からメイン州まで在庫を取得する必要があります。ドロップシッピングなどの戦略を見ることができます。また、販売しているのはどのような製品かを考慮する必要があります。腐りやすいアイテムだけでなく、考えを深めることができます。重くて簡単に梱包できないガラス瓶入り飲料の発送と梱包について考えてみてください。
在庫がなくなったり、販売できなくなったりすると、在庫に問題が発生します。時々、企業は動いていない在庫を隠そうとします。衣料品のデザイナーや製造業者は、売れない商品をT.J.に販売することで、そのようなアイテムをオフロードすることを選択できます。 Maxxまたはアウトレット戦略を採用することによって。売れないということは、欠陥があるという意味ではありません。注文したアイテムが多すぎるか、特定のシーズンにスタイルが取り入れられなかった可能性があります。これは定期的に発生します。クリスマス休暇のセールの翌日を考えてみてください。
したがって、これらの問題を回避する最も簡単な方法は、手持ちの在庫を減らし、顧客が購入する準備ができたときにのみ在庫を確保することです。
幸いなことに、企業が在庫を追跡および管理できるツール(比較的安価なツールもあります)があります。技術はそこにあります。 UPSやFedexのような会社は、出荷プロセス中の任意の時点でパッケージがどこにあるかを知っています。いつでもどれだけの在庫があるかを知ることは非常に可能です。ウォルマートがレジで商品を販売すると、その商品のサプライヤーにメッセージが送信され、すぐに補充できるようになります。最近では、製造業や自動車産業だけでなく、ジャストインタイムベースで在庫が表示されることがよくあります。
次に、顧客の獲得と取引自体に重点を移す必要があります。顧客がいつ購入する準備ができているかがわかっている場合は、在庫を手元に用意するように手配できます。顧客の購入行動を予測できるように、顧客についてできるだけ多くのことを調べてください。顧客が購入する理由、購入するとき、顧客の購入行動を予測できるようにする必要があります。これにより、商品を展示するショールームが不要になるわけではありません。しかし、ジャストインタイムの在庫で効率を達成する機会を提供します。
最終的に、在庫をできるだけ少なくするための戦略は、ジャストインタイムの在庫につながる優れたデータの収集と関係があります。これは、顧客が製品を持って帰宅する準備ができたときに利用できます。


Bob Shirilla

@SimplyBags
Bob Shirillaは、パーソナライズされたカスタムトートバッグの米国販売代理店であるSimplyBagsの所有者です。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法は…」
ベンダーの統合。
大量の在庫を購入する代わりに、サプライヤーと提携して、フルフィルメントセンターの拡張となるようにします。正しく行われれば、資本の削減、リスクの低減、ロジスティクスの改善を実現できます。
主な成功要因は、選択したベンダーが「顧客との一体」として行動し、シームレスを提供することを要求することです。ユーザー体験。これには、注文管理プロセスとシステムの完全なビジネス統合が含まれます。
このモデルは、限られた資本的支出でビジネスの成長を促進します。


Jay Dwivedi

Jay Dwivediは、上級管理職が戦略についてより良いビジネス上の意思決定を行うのを支援する経営コンサルタントです。彼はXinvestConsultantsの創設者です。
「組織が在庫コストを削減するための最も効果的な方法は…」
私の経験を通して、私は次のようないくつかの問題に気づきました…
1。在庫コストを追跡していない企業。
2。在庫が不足して顧客を混乱させないようにしようとすると、顧客のニーズを満たすために何でもすべてを在庫することになります。彼らは、常にすべての在庫があると主張できるにもかかわらず、多くの注文でお金を失うことに気づいていません。
3。在庫の追跡に役立つテクノロジーへの投資に失敗した場合(在庫の管理に紙の記録やスプレッドシートのみを使用している企業の数に驚かれることでしょう)とそのコスト。
したがって、これに対処するための最も効果的な方法は1つだけです。莫大な経済的負担は、テクノロジーを使用して、在庫にあるものとそのコストを正確に追跡することです。


アンダーソンシュミット

@AluraBeautyShop
AndersonSchmittはAluraBeautyShopの創設者です。
「さまざまな方法で在庫コストを削減しました…」
直送と個人保管。
需要の高い商品は自分の倉庫に行き、需要の少ない商品は直送で販売します。
基本的に問題は、倉庫に在庫を保管することです。高価ですが、送料が低くなります。ドロップシッピングには保管費用はかかりませんが、高い送料がかかります。これら2つのモデルを組み合わせて使用​​することで、常に販売している商品の送料が低くなり、移動頻度の低い商品の保管費用もかかりません。


Jim Herst

Jim Herstは、Perceptive Selling Initiative、Inc.のCEOであり、企業が売上を伸ばし、キャッシュフローを加速するのを支援しています。
「在庫コストを削減するには、企業は…」
主要なサプライヤーにコミットし、委託で製品を探し、「描画/使用」から24時間以内に支払いを保証します。サプライヤーのメリットは、スペースの節約と使用時の「即時支払い」であり、将来の請求日。


Robert Dickson

Bob Dixonは、サプライヤー管理の最前線にいて、Honeywell、Siemens、Teradyne、およびBrooksAutomationの戦略的調達を行っていました。現在、彼は企業や大学でコンサルティングを行い、基調講演を行っており、サプライヤCRM、戦略的ソーシング、アジア太平洋ソーシングなどのトピックについてゲスト講演を行うこともあります。
「在庫コストを左右する要因はたくさんあります。そのうちの1つは…」
デザイン; 2つ目は在庫に支払う金額であり、最後にサプライヤから購入する必要のあるMOQです。
材料の購入価格を下げ、MOQを減らすための最善の戦略は、主要サプライヤー。これらは、購入予算の80%を費やしているサプライヤーです。長期的な関係の構築と育成を検討していることをサプライヤーが知っている場合は、材料購入コストの削減について交渉する方が簡単です。これは、両社にとって相互に有益であり、ビジネスにとって戦略的でもあります。
在庫コストを削減する別の方法は、製品が過剰に設計されていないことを保証するため。言い換えれば、それは意図された機能(顧客が喜んで支払う)を実行するように設計されていますが、顧客が望まない機能や機能を備えて設計されていません。したがって、満足させようとしている顧客または市場のニーズを明確にし、それらのニーズをサポートするように製品を設計します。


Angie Stocklin

@ easterday77
Angie Stocklinは、One Clickとその3つのグローバルアイウェアブランド(Readers.com、Sunglass Warehouse、felix + iris)の共同創設者兼COOです。アンジーは、カスタマーサービス、注文処理、マーチャンダイジング、ベンダーアカウント管理などの事業運営を監督しています。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法は…」
ターンを増やすことで、手持ちの在庫の量を減らします。ターンが速いと、購入チームへのプレッシャーが高まりますが、多くの古い在庫や動きの遅い在庫で立ち往生する可能性は低くなります。


Jake Rheude

@RedStagFulfill
Jake Rheudeは、eコマースから生まれたeコマース向けに設計されたフルフィルメント企業であるRedStagFulfillmentの事業開発ディレクターです。電子小売業の経営者が質の高いフルフィルメントパートナーを見つけることができなかったとき、理想的なフルフィルメントパートナーを自ら構築することが決定されました。その結果、レッドスタッグフルフィルメント。
「特にeコマースビジネスの場合、総在庫コストを削減するための最も効果的な方法は… 」
製品を受け取り、処理し、出荷するときは、自傷行為を避けてください。業務内またはサードパーティのフルフィルメント会社の業務の一部で障害が発生すると、不必要で高価な人工供給の変動が発生し、在庫を処理して顧客に届けるまでのサイクル時間とコストが大幅に増加する可能性があります。
実装JIT(ジャストインタイム)またはその他の無駄のない在庫管理ソリューションは、在庫を受け取り、処理し、揺るぎない一貫性のある正確な時間枠で顧客が利用できるようにする場合にのみ効果的です。特定の製品の需要の増加を予測するJITモデルと、予想される需要の急増の前にそれらの製品の配送を保証する調達チームとの組み合わせにより、在庫が時間内に受け取られ、処理され、顧客に提供されない場合、すべての努力が失われます。
さらに、実際の在庫レベルのエラーまたは不正確さは、テーブルにお金を残したり(在庫数が正しくないために未計上の在庫が販売されなかった場合)、追加の在庫を促進するために必要な大幅な追加コストを引き起こす可能性があります。在庫レベルの誤った過剰補償がある場合に顧客に。同じ基準が、在庫を注文に処理する真の意味を持ちます。製品のピックミス、誤ったラベル付け、または不適切な梱包のために不必要に繰り返されたり長くなったりするプロセスは、労働力、材料の増加を引き起こし、最終的には注文に含まれる在庫のコストを押し上げます。注文の到着が遅れたり、破損したり、正しくなかったりした場合の顧客の生涯価値への影響と、その後のプロセスで顧客の問題の修正を開始する必要があることは言うまでもありません。


Alex Reichmann

@iTestCash
Alex Reichmannは、iTestCashのCEOであり、小売損失防止の専門家です。彼のキャリアは、祖父が偽造検出ペンを発明したDriMarkという会社を所有していたときに家族のルーツにまでさかのぼります。
「在庫コストを削減するための私のお気に入りの方法の1つは…」
すべての製品の統計を追跡します。これを行うことで、製品の需要を予測するのに役立ちます。これにより、製品への投資の両方の観点からコストを節約できるため、アイテムの在庫が過剰になることはありません。在庫が少なくならないようにすることも重要です。そのため、少し余分な在庫があることも良いことです。


AJサリーム

@SuprexLearning
AJ Saleemは、ヒューストンに本拠を置く大手の家庭教師およびテスト準備会社であるSuprexPrivateTutoringのディレクターです。 AJは、ダイナミックなインストラクターでもある、十分に訓練された優秀な教師を提供することにより、家庭教師市場に大きな打撃を与えました。同社はニューヨークとシカゴでも事業を展開しています。
「在庫コストを削減する最も効果的な方法の1つは…」
私の会社の在庫の大部分は、テスト準備資料やその他の学習ツールに基づいており、多くのスペースを占める可能性があります。テスト準備材料などのこれらのコストを節約するために、私は実際に必要に応じて材料を印刷します。この持続可能性を達成するために、私はコストを節約するためにレーザープリンターを購入しました。この方法を使用すると、10,000ページの費用は10ドル未満であり、資料を保管する必要はありません。また、在庫スペースを節約するためにAmazonプライムを購入しました。 Amazon Prime Nowという機能があり、2時間で商品を受け取ることができます。これは私にとって十分な時間です。最後に、物理的なコピーがなくてもアクセスできるため、Dropboxを介してほとんどの資料にアクセスできるようにしています。これらは、在庫コストを節約するための私の主な方法です。


Jim McCallum

@ jimmccallum01
過去30年ほどの間、ジム・マッカラムは独自のBe the Bestアプローチを使用して、世界中の大手企業の一部が事業運営を劇的に変革し、業界で最高になるのを支援してきました。
「企業が在庫コストを削減するために使用できるいくつかのベストプラクティスがあります…」
ほとんどの企業では、在庫レベルは、企業に出入りするサプライチェーンの効率の結果です。多くの場合、それらは何らかの形の保険として純粋に恣意的に決定されます。ただし、これらは非常に高価な保険であり、多くの場合、ビジネスの他の場所でより適切に使用できる大量の運転資金を利用します。
サプライチェーンの任意の時点での最小在庫レベルは、 5つの要素を追加し、必要に応じて6番目の要素を追加します。 5つの要素は次のとおりです。
–需要の変動
–供給の変動
–サイクルタイム
–出荷時間
–安全在庫
6番目の要素戦略的在庫である場合、状況に応じて追加される場合とされない場合があります。これらの各要素を個別に見てみましょう。
需要の変動性
需要パターンは、注文された製品の量と注文の頻度の組み合わせによって決定されます。
高いレベルの確実性と一貫性を備えた「通常の」需要パターンの場合、携帯する必要はありません。需要の変動をカバーするすべての在庫–存在しないため。
「変動」需要パターンの場合、ボリュームの点で確実性と一貫性が低く、「低」在庫レベルを維持する必要があります。通常は、生産リズムホイールの1サイクルの平均顧客需要率。この「低」在庫レベルは、需要量の変動と一貫した生産量の違いを緩和します。
「SPORADIC」需要パターンの場合、頻度の点で確実性と一貫性が低く、「中」を運ぶ必要があります。在庫レベル–通常、生産リズムホイールの2サイクルの平均顧客需要率。この「中」の在庫レベルは、需要頻度の変動と、プラントが運用する一貫した生産頻度との違いを緩和します。
「ERRATIC」需要パターンの場合、量と頻度の両方の点で確実性と一貫性が低くなります。 「高」の在庫レベルを維持する必要があります。これは通常、生産リズムホイールの4サイクルの平均顧客需要率です。
この「高」在庫レベルは、需要量と頻度の変動とプラントの一貫した生産パターンとの違いを緩和します。
上記のシナリオで推奨される一般的な在庫レベルは、出発点として使用する必要があります。需要の変動に関する限り、主な焦点は、最新の原則を使用して供給パターンを「通常」に移動し、これらの在庫レベルを維持する必要をなくすことです。
供給の変動性
サプライチェーンの任意の時点で、供給パターンの変動をカバーするのに十分な在庫を運ぶ必要があります。この変動は、スループット時間の予期しない変化、歩留まりレベル、品質の問題など、さまざまな運用上の問題が原因で発生する可能性があります。現代の生産業務では、これらの問題はめったに発生しません。
「通常」の供給パターンでは、高いレベルの確実性と一貫性があり、供給の変動をカバーするために在庫を運ぶ必要はありません。ありません。このシナリオは、現代の生産オペレーションの標準であるはずです。
「可変」供給パターンの場合、おそらく可変の歩留まりレベルまたは一貫性のないスループット時間のために、量の点で確実性と一貫性が低くなります。 「低」在庫レベル–通常、生産リズムホイールの1サイクルの平均顧客需要率。この「低」在庫レベルは、供給量の変動を緩和します。
「SPORADIC」供給パターンの場合、おそらく品質の問題や材料の供給の問題のために、頻度の点で確実性と一貫性が低くなります。 「中」の在庫レベル–通常、生産リズムホイールの2サイクルの平均顧客需要率。この「中」の在庫レベルは、供給頻度の変動を緩和します。
「ERRATIC」の供給パターンの場合、おそらく上記の組み合わせのために、量と頻度の両方の点で確実性と一貫性が低くなります。 「高」在庫レベルを実行します。通常、生産リズムホイールの4サイクルの平均顧客需要率です。この「高」在庫レベルは、供給量と頻度の変動を緩和します。
上記のシナリオで推奨される一般的な在庫レベルは、出発点として使用する必要があります。供給の変動に関する限り、主な焦点は、最新の原則を使用して供給パターンを「通常」に移動し、これらの在庫レベルを実行する必要をなくすことです。
サイクルタイム
このコンテキストでのサイクルタイムとは、適用されたプロダクションリズムホイールカテゴリのサイクルタイムを意味します。したがって、たとえば、カテゴリAの製品のサイクルタイムは1週間、カテゴリBの製品は2週間、カテゴリCの製品は4週間などになります。
したがって、サプライチェーンの任意の時点で、すぐ上流の生産センターで適用される生産リズムホイールのサイクルタイムをカバーするのに十分な在庫を運ぶ必要があります。つまり、特定の製品の在庫がなくなった場合、通常、製品を補充するのに1つの生産リズムホイールサイクルが必要になるため、この不測の事態に対応するのに十分な在庫が必要です。
出荷時間
この文脈での出荷時間とは、すぐ上流の生産センターから出荷するのにかかる通常の時間を意味します。したがって、西海岸に拠点を置き、サプライヤがヨーロッパにある場合、通常の方法が海上である場合、通常の出荷時間は数週間になる可能性があります。したがって、この配送時間に対応できる十分な在庫を運ぶ必要があります。
ただし、緊急時にはもちろん空輸するオプションもあるため、これに基づいて配送時間の在庫レベルを1週間に減らすことができます。 。
安全在庫
安全在庫とは、上流の生産センターでの機器の故障やプロセスの失敗などの予期しないイベントに備えて保持する必要のある在庫のレベルを意味します。うまくいけば、これらは非常にまれな出来事ですが、それでもそれらをカバーする必要があります。
ほとんどの場合、最新の操作が行われていると、回復期間は迅速である必要があります。非常に、2週間の安全在庫レベル。ただし、そのような発生のリスクを適切に評価し、それに応じて必要なレベルの安全在庫を保有する必要があります。
したがって、結論として、サプライチェーンの任意の時点で、特に完成した状態での総在庫保有レベル配送センターの商品は、上記の5つの要素の在庫レベル要件を累積または集計することによって決定されます。
戦略的在庫
ただし、状況によっては、サプライチェーンの特定の重要なポイントで追加の戦略的在庫を保有して、大規模な火災、地震、洪水、パンデミック病などの予測できない壊滅的なイベントに対応することもできます。主要なシステム障害。これにより、主要なサプライヤが数週間または数か月間使用できなくなります。これらのイベントは発生する可能性が非常に低いですが、ビジネスに大きな影響を与える可能性があります。
多くの世界クラスの企業は、このような主要なイベントに直面しても事業を継続できるように、事業継続計画を積極的に策定および維持しています。これらの計画には通常、主要な材料と操作にすぐに利用できる代替サプライヤーを用意することが含まれますが、そのような代替アクションが開始されるまでには時間がかかります。したがって、戦略的在庫は、そのようなイベントのリスクをカバーし、代替がアップするまでギャップを埋めるように設計されています
戦略的在庫は通常、先入れ先出し方式で運用されているサプライチェーンの重要なポイントで維持されます。それらのレベルは、進行中のリスク評価に沿って上昇または下降する可能性もあります。
[オンラインコースから抜粋、ビジネスで最高になる]


Dimitris Verdelis

@megaventory
Dimitris Verdelisは、クラウドベースの主要な在庫管理システムであるMegaventoryのサポートおよびテストエンジニアです。
「在庫コストを削減する最善の方法は、作成することです…」
データ主導の意思決定。強力なレポートソリューションが必要です。すべての企業には独自の苦痛があり、在庫を最適化するためのさまざまな方法が必要です。このため、事業主が在庫コストを改善する方法を特定するのに役立つレポートツールを用意することが重要です。強力なレポートモジュールを備えた在庫管理ソフトウェアは、動きの遅い在庫や価値の高い製品を見つけ、それに応じて補充やマーケティングの取り組みを最適化するのに役立ちます。レポートモジュールでは、ユーザーが結果を製品、サプライヤー、または在庫の場所ごとにグループ化し、企業が正しい意思決定を行うのに役立つドリルダウン機能を備えている必要があります。


Andreea Borcea

@clever_element
Andreea Borcea works at Clever Element, a new retail gallery in Carlsbad, CA that specializes in unique clothing, accessories, toys, jewelry, gifts, and more from local and international artisans that are self-sustaining through their craft. We had new items every week!
“One of the best ways we’ve found to reduce inventory costs is…”
At Clever Element, we have focused on reaching out and partnering with new vendors in order to work out a mutually beneficial arrangement similar to consignment. We don’t have to pay inventory costs up front but our retail shop is full, they get exposure and added legitimacy from being in a retail location. While this isn’t an arrangement that will work if you only source from well-established vendors, but with enough hunting you can find plenty of high quality, sizable vendors that are looking to expand into new markets or are interested in being more closely tied to the direct selling data and they often end up getting paid more than they typically wholesale for.


Matthew Mercuri

@Dupraysteam
Matthew Mercuri is an SEO and SEM Specialist with 10 years of experience in Digital Marketing. Under his leadership at Dupray, he has managed to expand the brand to 6 countries and to increase website traffic by over 5000%. He has worked for brands such as the Montreal Canadiens and Montreal Impact.
“The best way to lower their inventory cost is to…”
Use predictive data analysis. Conduct analytical research on browsing patterns which could lead to actionable logistics insights such as increasing efficiency in the marketing or inventory processes. (Greater queries for one specific item in one geographical market should result an increasing in marketing expenditure with a transfer of stock to that market).


Zondra Wilson

@bluskincare
After booking numerous modeling jobs for billion dollar companies such as Merz, Best Buy, and Pfizer, Zondra Wilson decided to launch a USDA-certified organic skin care line. Blu Skin Care, LLC manufactures and distributes the only American-made, USDA-certified organic powdered facial cleanser sold in the United States. Zondra is also the only female, African American owner, manufacturer &distributor of a skin care company with USDA-certified organic accreditation in the United States.
“One way to lower inventory cost is to…”
Purchase the right quantities. Your ongoing inventory count can help you make the right decision on how much of a particular product to buy. Whenever possible, avoid the temptation to buy in large volumes just to take advantage of the discounts. Instead, seek out the best deal with the smallest quantity your business must have in stock.


Craig Wolfe

@CelebriDucks
Craig Wolfe is the President of CelebriDucks and Cocoa Canard.
“A big way you can lower inventory costs is by…”
Not taking on excessive warehouse overhead costs, but rather outsourcing to fulfillment centers in low-cost areas of the country that can warehouse your inventory very cost effectively so you don’t have to take on the monthly large storage expense of owning or renting your own facility.
And the biggest and most effective way to lower inventory cost is on-time delivery. In other words, if you did not have to manufacture in Asia and could do it in America, you can turn on a dime and just make products as needed, when needed, which is exactly why we returned the whole rubber duck industry back to America – to be the only ones making them here once again. Now we can make deadlines that before were previously impossible and keep lower inventory. It was a game changer for us!


Troy Hazard

@troyhazard
Troy Hazard has founded and nurtured 12 businesses in the recording, real estate, advertising, marketing, restaurant franchise, pool service, and technology industries. He is the author of the book Future-Proofing Your Business , former cable TV talk show host of ‘Gettin’ Down 2 Business’, regular co-host of ‘The Big Biz’ Show on CBS Talk Radio and a former Global President of the Entrepreneurs’ Organization. Originally from Australia, Troy currently lives in Florida.
“There are a few key ways companies can lower inventory costs…”


Simon Slade

@SimonSlade
Simon Slade is CEO and co-founder of SaleHoo, an online wholesale directory of over 8,000 prescreened suppliers; Affilorama, an affiliate marketing training portal with 300,000 members and over 100 free video lessons; and their parent company Doubledot Media Limited, which provides seven different training and software applications to over 500,000 customers worldwide.
“One of the best and most effective ways to lower inventory costs is through…”
Dropshipping, which eliminates the hassle of maintaining an inventory, packaging the item and shipping it. Plus, your supplies are much more substantial – essentially unlimited.


Roy Daya

Roy Daya is a business profitability and growth strategist working with executives and business owners of small and medium businesses in North America and the UK.
“The single most effective way to reduce inventory cost is…”
Putting in place processes that will encourage customers and suppliers to hold inventory. For example, large customers can have a local storage for spare parts, and spare units that can be used for them to purchase immediately and put into use as needed. Suppliers can be asked to assist in various processes such as quality control, packaging etc. By letting some business processes take part at the supplier or customer locations you can eliminate defects at the source and increase the level of service quality and inventory availability. Suppliers can also ship directly to customer storage and reduce the inventory handling in your warehouse.


Michael O’Donnell

@CaveTools
Michael O’Donnell is the owner and operator of Cave Tools, a high end brand of BBQ and Cooking accessories that focuses on superior strength, design &durability.
“Many companies try to reduce inventory costs primarily through tough…”
Negotiating with suppliers. While this may lower costs, it is not the most effective means because you increase the pressure on your manufacturers and can possibly force them into a position where they cut corners or produce inferior products for you. We take a relationship oriented approach with our manufacturers because we understand that for the relationship to work, both of us need to be making a profit. When we analyzed our supply chain statistics, we realized that shipping costs were the most variable costs that factored in to our cost of goods sold. By using superior demand forecasting and combining shipments into full containers instead of LCL shipments, we were able to make a significant impact on our costs of goods sold.
Asset Tracking Solutions from Camcode:


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