倉庫を整理する方法：効率的な倉庫整理のステップバイステップガイド
効率的で組織化された方法で倉庫を設置することは、いくつかの理由で有益です。在庫管理と時間管理を支援するだけでなく、注文と保管から引き抜きと出荷まで、ビジネスを行うプロセス全体を合理化します。
しかし、倉庫を整理するための最良の方法は何でしょうか。独自のストレージスペースを設定するために必要なすべての情報を段階的に入手できます：
- 間取り図を作成します。
- 棚と保管のソリューションを選択します。
- ラック、棚、コンテナ、その他の倉庫組織の資産にラベルを付けます。
- スペース使用率を最大化します。
- 定期的なメンテナンスをスケジュールします。
- 定期的な監査とレビューを実施します。
フロアプランを作成する
倉庫を整理する最初のステップは、フロアプランを作成することです。これにより、アイテムを保存する場所や、建物自体の物理的なスペース制限を確認できます。計画を実行する前に紙に書くことは、使用中のシステムを視覚化し、発生する可能性のある障害に備えるのに役立ちます。システムが他の人に理解されて使用されやすいことを確認することが重要です。そうすることで、従業員は簡単にトレーニングを受け、問題なく実行できるようになります。 
フロアプランを作成するときは、同じようなアイテムをグループ化する必要があります。これにより、アイテムを見つけやすくなります。たとえば、厨房用品倉庫では、調理器具や耐熱皿専用のエリア、小型家電用のエリア、ナイフやカトラリー用のエリア、食器用のエリアなどを作成したい場合があります。
このアイテムのグループ内で、 80-20ルールを適用することもできます。これは、注文の80％で売上の上位20％を占めるアイテム用のスペースを倉庫内に作成する場所です。これにより、アイテムをより簡単に選択できます。事前に少し作業が必要になる場合がありますが、倉庫内のこの倉庫は、ピッカーの生産性を大幅に向上させることができます。このエリアは最も多くの使用量が見られるため、高レベルのトラフィックに対応できることが重要です。
ストレージおよびシェルフソリューションの選択
次に、ニーズに合った棚と保管のソリューションを選択する必要があります。質と量に焦点を当てます。十分なストレージスペースが必要です。パレットラックシステムは、非常に耐久性があり安全であり、垂直方向のスペースを最大限に活用できるため、推奨される選択肢です。倉庫ラックは、倉庫組織の基盤として頼りになる選択肢ですが、次のようないくつかの異なるタイプの倉庫ラックから選択できます。
- ドライブインまたはドライブスルーラッキング
- フロースルーラッキング
- 棚を押し戻す
- カンチレバーラック
もちろん、最良の選択は、操作の性質、施設を流れる製品のサイズと量、およびその他の考慮事項によって異なります。温度に敏感な在庫を扱う場合は、輸送用コンテナ、収納箱、さらにはクーラーボックスや冷凍庫も検討する必要があります。安全性と良好な交通流を促進する方法で棚を設置して整理したら、計画に従ってすべての棚とエリアにラベルを付けます。
ラック、棚、コンテナ、およびその他の倉庫組織の資産にラベルを付ける
倉庫に何かを置く前に、倉庫の棚、棚、ドック、すべてにラベルを付けてください。倉庫ラベルソリューションは、倉庫の固有のニーズを満たすように特別に設計されており、長距離再帰反射ラベルから冷蔵ラベル、吊り下げ倉庫標識、マルチレベルラックラベル、屋外ドックおよびドア標識に至るまで、カスタマイズされたオプションを提供します。要素。適切なラベルソリューションを選択することで、倉庫のナビゲートが容易になり、ピッキングと梱包が合理化され、組織の効率が全体的に向上します。
包括的な倉庫ラベルソリューションへの投資は、スペードで報われる投資です。在庫管理の改善、生産性の向上、倉庫の最適化などを通じて。バーコード、SKU、またはその他の番号システムを探して適切なアイテムを見つける方が、数十の通路をナビゲートして適切なセクション、適切な棚、適切な製品を見つけるよりもはるかに高速で簡単です。
スペース使用率を最大化する
倉庫に在庫を置くときは、持っているすべてのスペースを最大限に活用することが重要です。これには、垂直スペースの使用を最適化することも含まれます。アイテムを積み重ねたり、積み重ねられた棚を使用したりすると、スペースが最大化されるだけでなく、よりクリーンで整理された倉庫を作成できます。
購入頻度の低いアイテムを、より高い場所、狭い通路、またはアクセスしにくい場所に配置します。倉庫はスペースと生産性の両方を最大化するのに役立ち、最も動きの速いアイテムにアクセスしやすく、積み込みドックのすぐ近くにあります。製品のサイズと重量も、倉庫の整理方法を決定する主な要因になります。
定期メンテナンスのスケジュール
頻繁な清掃をスケジュールし、通路にアイテムが入らないようにすることで、倉庫を整理します。倉庫のどの部分でも、ほとんどいつでも障害なく歩くことができるはずです。入荷在庫と出荷在庫のポリシーと手順を設定しておくと、倉庫を整理し、在庫を正確に把握するのに役立ちます。
定期的な監査とレビューの実施
最後に、在庫管理システムと倉庫組織システムの効率を定期的に確認することもできます。これには、使用中の保管コンテナや棚システムのタイプから、アイテムをグループ化する方法まで、すべてが含まれます。スタッフが機能的な流路を持っていることを確認し、障害物を特定（および除去）し、設計図を再確認して、スペースを最大化していることを確認します。
また、潜在的な問題を実行することもお勧めします。それはあなたのデザインで発生する可能性があるので、それらが発生した場合にあなたはそれらにうまく対処することができます。最も重要なことは、すべてがコードに準拠し、倉庫に入るすべての人にとって安全であることを確認することです。
安全でない、または機能していないプロセスを続行しても意味がありません。定期的なチェックインを優先することで、在庫の設定と処理のどの側面を改善できるかを簡単に確認できます。これにより、生産性と収益の両方が向上します。
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