倉庫在庫を正確に追跡する25人のプロが実践する実証済み手法

倉庫在庫を「正確かつ効率的に」追跡するのは決して簡単ではありません。在庫ラベリング・タグ付けから棚卸、ソフトウェアシステムまで、倉庫在庫追跡は多面的であり、最初から一貫した在庫管理システムを確立しておかないと、ビジネスの成長とともに複雑化の一途をたどります。

当然ながら、サプライチェーン全体に波及するエラーを防ぐため、可能な限り正確に在庫を追跡したいものです。しかし、在庫追跡に時間を取られすぎて他のプロセスが疎かになるのも本末転倒です。そこで、倉庫のプロとビジネスリーダー25名のパネルに、在庫追跡のベストプラクティスを聞きました。

「倉庫在庫を追跡する上で、単一のベストな方法は何ですか？」

パネリスト紹介：倉庫のプロとビジネスリーダー25名

キム・スミス
ユージニア・レベディンスカ
ジョージ・ケリハー
リバ・ダレット
デビッド・アルテミア
プニート・グプタ
ダグ・オーラブ
パティ・ハリソン

ヤン・ベドナー
ミハイ・コーブレアック
ティム・スティーブンス
ロビン・シュワルツ（PHR）
ジム・ハースト
エリック・アレイ
マクスウェル・ジーグラー
ケイティ・クリストマン
カレン・ゴードン

アンドレイ・バシレスク
アビシェーク・ジャイスワル
エイミー・キルビントン
スコット・クルムリン
アントニア・タウンゼント
ライアン・ポラコフ
アンドリュー・ローソン
ダレン・シュレッヒャー

パネリストたちが語る、倉庫在庫追跡のベストな方法をご紹介します。

キム・スミス

@contactkim11

GoodFirmsコンテンツマーケティングマネージャー。ワシントンDC拠点のGoodFirmsは、企業が最適なエージェンシー・ソフトウェア・コンサルタントを見つけられるB2Bリサーチ・レビュープラットフォーム。SEMRush、Business2Community、JeffBullas等で紹介実績あり。

「倉庫在庫を追跡するベストな方法は……！」

SMBおよびEコマース向けアウトソーシング型ビジネス自動化でトップクラスのソフトウェア企業、および市場をリードするWMS（倉庫管理システム）と在庫管理ソフトウェアの専門家たちからの提言を総合すると、「在庫管理ソフトウェア」が単一のベストな方法と言えますが、それを持続させるための補完要素が必要です。

在庫管理ソフトウェア：自動化管理ツールは使いやすく、柔軟で、安全、コスト効率が良く、モバイルフレンドリーです。在庫を追跡するだけでなく、データを活用して倉庫在庫を最適化・動員できます。高度なソフトウェアにはデータマイニング機能もあり、販売傾向・購買傾向等を把握可能。全体として管理の最適化と労働生産性・利益率の向上につながります。

RFIDとバーコード：どちらも製品の電子タグ付けの一形態です（RFIDは電子チップ、バーコードはラベル）。モバイル等の小型リーダーでスキャン可能。製品の種類、製造場所、出荷先、取扱指示等、膨大な製品データを格納できます。これらはソフトウェア内の在庫更新を補完する重要な手段です。

棚卸とサイクルカウント：定期的なサイクルカウントと棚卸の継続的な実施により、倉庫間・倉庫内の在庫を効率化・完全化できます。サイクルを定期的に実施することで、システムの不具合を継続的に是正し、スムーズな運用が可能になります。

ユージニア・レベディンスカ

McDonald Paper & Restaurant Supplies デジタルマーケティング&SEMマネージャー。

「倉庫を最適化することこそが、誤出荷・突然の欠品・返品・ヒューマンエラーを防ぐ唯一の道……」

入荷・ピッキング・梱包・出荷の永続的なサイクルにはワークフローアルゴリズムがあります。したがって、倉庫在庫追跡のベストな方法は「高度に最適化された倉庫管理システム」です。

万能の単一ベスト手法は存在しません。業種、倉庫作業員数、アイテム回転率等により、各社独自のシステムがあります。当社McDonald Paperはレストラン用品を扱っており、以下の要素で成り立っています：

最適化されたフロアプラン。 倉庫スペースの適切な活用、適切な照明、広い通路と動線で作業スピードアップ。通路と製品ロケーションのラベリングはナビゲーションの必須要件です。

高回転アイテムの配置が重要。 これらは容易にアクセスでき、出荷エリア近くに配置すべきです。よく考えられたレイアウトには、最も売れるアイテム（季節商品やセール品）のゾーン、破損品専用エリアも含まれます。

入荷プロセス。 手動チェックプロセスと専用ルームを設け、担当者が納品書通りに無傷・正数で到着したか目視確認します。例えばAmazonのような完全自動化とは異なります。

ラベリング。 すべてを分類・ラベリング。個別アイテムだけでなく、ユニットやパレット単位でも追跡すべきです。独自のラベリングシステムを構築し、サーマルプリンターで印刷可能。アプリなしでもラベリングできますが、当社では専用プログラム、バーコード、スキャナー、iPadでシステムを強化しています。

WMSがあれば、いつでもあらゆるアイテムを特定可能。ワークフローの最重要部分であり、在庫管理成功の鍵です。

ソフトウェア選定は倉庫のニーズ次第。選択肢には：

SAP Warehouse Management System
SkuVault
Latitude WMS
Excel
Fishbowl Inventory
Lead Commerce

品質管理。 定期的な在庫管理監査で追跡を徹底。注文の二重チェック（SKU、数量、出荷データの正確性、破損チェック）も重要。

出荷管理 はアイテムの倉庫ライフサイクルにおける最終かつ重要なステップ。FedEx、UPS、USPS、FOBサービス等の信頼できるプロバイダーと連携。専用出荷ソフトでラベル作成と重量計算を自動化。選択肢：ShippingEasy、ShipStation、Easyship等。

以上が当社の在庫追跡手法の要点です。現時点ではこれがベストです。

ジョージ・ケリハー

@LOCATEInv

30年以上にわたり部品製造・在庫管理に携わる起業家・中小企業コンサルタント。LOCATE Inventoryの成長に注力中。インラインスケートとスタンドアップパドルボードが日課。

「貴社の倉庫を追跡するベストな方法は……」

ワークフローの各ステップにベストプラクティスを組み込んだ在庫管理ソフトウェアを導入すること。ショートカットや回避策を許容するプログラムは、必ず在庫不整合、原価計算の不正確、最終的な利益損失を招きます。

リバ・ダレット

Sparklers Online創業者。2003年からウェディングパーティー・プランナー向けに祝福用スパークラーを提供。

「在庫追跡は骨の折れる面倒な責任……」

優れたソフトウェアはありますが、それに勝るものは「実地での照合」です。60日ごとの実地棚卸を行い、出荷記録とシステム上の在庫数を突き合わせます。当社扱いのウェディングスパークラー3サイズ（季節商品でもあり）なら簡単と思われがちですが、盗難、人員変動、怠慢は見落とされがちです。かつて2万ドル以上の在庫があると思い込んでいた時期があり、大間違いでした。大きな恥と財務的打撃を受けました。倉庫スタッフと自分自身に月次で責任を持たせることで、責任の所在が明確になり、プロセスも負担になりません。当社では高度な在庫管理システムは使わず、Microsoft Excelと独自の数式でコストを抑えています。

デビッド・アルテミア

@AltemirConsult

Altemir Consulting社長。ダラス拠点の製造・サプライチェーンコンサルティングファーム。在庫管理プラクティス改善を専門とする。

「強固なトランザクション規律こそが、正確な在庫維持の単一最重要要素……」

購買入荷は通常、アイテムが最初に識別・ロケートされるポイントであり、受入ドックが組織の在庫管理を左右します。この時点でバーコードラベルを貼付すれば、後のピッキング・出荷等の入出庫トランザクションを円滑化できます。バーコードスキャンで品番を正確に取得・トランザクション可能。倉庫ロケーションもバーコード化すれば、棚・ビン単位で細かく管理されている場合に正確なロケーション入力が可能です。RFIDタグ付けも選択肢ですが、バーコードラベリングの方がほとんどの用途でコスト効率が良く、正確な原価・数量在庫会計を同等にサポートします。

プニート・グプタ

@EasyEcom

EasyEcom創業者兼CEO。オムニチャネルコマースプラットフォーム。Casio、Provogue、Killer Jeans、Swiss Military等の大手ブランドが採用。

「倉庫での在庫管理は、かつてとは全く異なる戦いに……」

インターネットが普及し、Amazonが小売を支配する前はシンプルでした。ブランドは卸売を倉庫から、小売は実店舗で行っていました。

しかしAmazon、インターネット、そして最近のオムニチャネルコマースの登場で、卸売と小売の境界が曖昧になりました。その結果、ブランドは以前卸売のみだった倉庫から、複数のチャネルを管理する必要に迫られています。

この種のビジネスは新しく、既存システムの多くは対応できていません。そこに登場したのが、Eコマース、配送業者、決済ゲートウェイ等と事前統合された新世代の倉庫管理プラットフォームです。

これが新たな標準です。すべての在庫ロケーションがあらゆる種類の販売チャネルを管理可能でなければなりません。WhatsApp、Facebook、Amazon等で展開される新しい小売の世界へようこそ。

ダグ・オーラブ

Amify VP of Operations。Dole Food Company、Frito-Lay、Medgeで運営チームを率いたサプライチェーン・財務のエキスパート。生鮮食品と消費財の両セグメントで20年以上の在庫・生産計画管理経験。ジョージア工科大生物学修士、フロリダ工科大物流修士。メリランド州在住。

「需要計画を通じて最適な在庫量を確保することが、倉庫を通じた効率的な製品フロー維持の鍵……」

過剰在庫は取扱・保管コストを増大させ、在庫不足は受注フルフィルメントを遅らせ顧客サービスに影響します。POSデータを活用して正確な基準需要を把握し、季節性とトレンドを重ね合わせることで、将来の製品ニーズを正確に予測できます。

パティ・ハリソン

@TIMSHME

Computers Unlimited 医療コンテンツライター。TIMS SoftwareのオールインワンソリューションがHMEチームの働き方をどう変えるかをブログで発信。最近モンタナに戻り、ビルディングス等の探索を楽しむ。

「在庫過多は不要なコストを生み、在庫不足は機会損失を招く……」

多くの企業で在庫管理は「必要な悪」であり、うまく機能していません。多くの在庫管理ソフトが請求システムに弱くボルトオンされているのが原因と感じます。この弱さにより、CSR（カスタマーサービス担当）が問い合わせ時に自ら在庫数を確認せざるを得なくなり、倉庫担当者も正確な発注タイミングを予測できず、在庫の悪循環とフラストレーションの悪循環に陥ります。

「ちょうど良い」在庫管理とは？倉庫担当が最適在庫を維持し、CSRが表示数量を信頼して即座に回答できる。ピッキングが最適化され、1台のハンディで複数チケットを処理し、倉庫を1往復するだけで複数受注を完了。最新の販売履歴トレンドで予測とキャリアコストを最適化。まさに「ゴルディロックス（ちょうど良い）」なシナリオですが、目指すべき優れた目標です。

完全統合されたソフトウェアソリューションなら、適切な人が適切なタイミングで適切な作業を行えます。顧客サービスと在庫予測の改善で従業員生産性が向上し、人件費と保管コストが削減。入荷から販売、払出から配送まで正確なレポートが可能。継続的成長のための調整に必要なデータも得られます。過剰在庫は利益を圧迫し、在庫なしでは収益サイクルが回りません。適切な在庫バランスこそが健全な収益サイクルの鍵です。

ヤン・ベドナー

@theshipmonk

ShipMonk CEO。

「複数チャネル・拠点の受注と在庫を追跡できる堅牢な在庫管理システム……」

これが倉庫在庫追跡のベストな方法です。定期的なサイクルカウントで在庫水準の正確性を担保すれば、このテクノロジーソリューションの効果はさらに高まります。

ミハイ・コーブレアック

@BigStepInc

Bigstep.com シニアITコンサルタント。シカゴ拠点のビッグデータ向けクラウドプラットフォーム提供企業。

「倉庫運営をアップグレードしたいなら、ビッグデータも収集できるWMS導入を検討すべき……」

データサイエンティストが構造化し、関連情報を抽出・解釈して収益性を高められます。専用WMSがあれば、バーコードラベル付きスキャナーで倉庫内の製品特定、在庫レベル、価格、トレンド等を確認可能。割引戦略の改善と競争優位性の確保につながります。

ティム・スティーブンス

@findmeagift

Find Me A Gift 運営・物流マネージャー。9,000点以上のギフトを扱う大手オンライン小売業。2000年6月設立。ガジェット、体験、玩具、ノベルティ、パーソナライズギフト等を世界中に配送。

「倉庫在庫追跡の単一ベストアプローチは、サイクルカウント、別名『永続棚卸（PI）』……」

永続棚卸は、倉庫の一区画を在庫移動から遮断し、実地棚卸を行い、システム数と照合するプロセスです。不一致があれば調査・調整。結果をKPIとして追跡し、週次更新で在庫トレンドと改善を可視化。PIなら壁から壁までの全数棚卸を年複数回実施可能で、在庫可用性向上と在庫水準への信頼性向上に寄与します。

ロビン・シュワルツ（PHR）

@mfgjobscom

MFG Jobs マネージングパートナー。HR経験を活かし組織リーダーシップと管理構造に機能的変革をもたらす。アメリカ軍事大学国家安全保障研究修士。HRCI認定PHR保持。

「貴社の規模に適した在庫追跡システムへの投資を……」

小規模倉庫ならデータベースソフトで独自システム構築も可能。大規模組織なら、可動追跡と固定追跡の両方に対応したシステムを検討すべき。可動追跡でアイテムの所在を常時把握、固定追跡で目的地管理と割当を容易に。両者の併用で在庫効率と精度が大幅に向上します。

ジム・ハースト

Perceptive Selling Initiative, Inc. CEO。売上構築とキャッシュフロー加速を支援。

「倉庫在庫追跡の単一ベストな方法は……」

各アイテムに品番と説明を付与（希望すれば）。この情報を4列のハードカード上部に掲示、または電子管理なら同様のプロセスを適用。

列見出し：日付、入庫、払出、残高。またはコンピュータプログラムで同様に。

（慎重に棚卸された）期首在庫数量を期首日付で入力。当該アイテムの新規購入分を入荷日付で加算。

受注（販売）を最初に受けた時点で日付、払出数量を記入、残高欄に残数を記載。

注：「受注予定」または「在庫なし」で受注コード化。ピッキング（電子・手動問わず）は、アイテムが在庫にあっても、「在庫なし」マークの受注には充当しないよう必ずシグナルを出すこと。

この方法は要因により専任担当が必要な場合もあれば不要な場合もある。手動でもコンピュータでも運用可能。

ポイントは「利用可能在庫数量から払出分を控除すること」。このシステムのバリエーション（手動・コンピュータ問わず）は在庫管理に有効。購入先、数量ベースのコスト、必要リードタイム等の情報表示にも対応可能。

シンプルなプロセスですが、大規模セラーなら独自の検証済みプロセスを持っているはずです。

エリック・アレイ

@PathGuide

PathGuide Technologies, Inc. 社長兼CEO。自動データ収集業界でマーケティング、プロダクトマネジメント、セクター分析、卸売流通の倉庫管理プラクティスにおいて30年以上の経験。

「倉庫在庫を確実に追跡するための重要成功要因は……」

経験豊富で高度な資格を持つ倉庫リーダーを採用すること。優秀な倉庫リーダーは、顧客サービスと倉庫運営の収益性にプラスの影響を与える必要なプロセス変更を受け入れます。倉庫従業員から最高のパフォーマンスを引き出し、プロセス遵守を徹底する義務と忠誠心を持ちます。最後に、WMS等のソフトウェアツール投資の価値と効果を理解し、これらを最大限活用して在庫移動の効率化と管理を実現します。

マクスウェル・ジーグラー

@conveyco

Conveyco Technologies マーケティングマネージャー。倉庫・フルフィルメント/配送センター運営の成長と繁栄を支えるトップクラスの自動化システムインテグレーター。

「一般的な倉庫環境では、在庫追跡のベストな方法は……」

スキャン技術でロケーションイベントをWES（倉庫実行システム）に伝達し、WESがWMS（倉庫管理システム）と連携。WMSが全体的な倉庫データを統括し、公式な在庫記録となります。この方式では、在庫移入時、保管時、移出時に、作業員がハンディで手動スキャンするか、AS/RSシステム等で自動スキャンされます。高度な倉庫では、スキャンポイントが仕分けシステムと連携し、WMSが決定した宛先へ受注や作業バッチを配信します。

ケイティ・クリストマン

@eastwestmfg

East West Manufacturing 在庫アナリスト。アトランタ拠点のグローバル受託製造メーカー。OEM・ディストリビューター向けコンポーネント、サブアセンブリ、完成品を設計から納品まで管理。

「自分の仕事をチェックせよ……」

どの規模の企業でも、自分の目で製品を確認し、カウントし、システム数値と比較してシステムが正しく機能しているか検証することに勝るものはありません。コンピュータの数字を信頼できるのは、入力エラー、遅延、出荷エラーがない場合のみ。システムを離れ、棚やパレットの前で実地確認し、両者を照合するのが、プロセスと在庫管理が軌道に乗っているか確認するベストな方法です。当社East Westのように手作業で在庫処理する場合は毎月実施。バーコードやRFIDを導入している大規模企業でも、定期的に自分の仕事をチェックすることに勝るものはありません。

カレン・ゴードン

@Goodshuffle

Goodshuffle Pro VP of Growth。イベントレンタル企業向けソフトウェア。

「倉庫在庫追跡を成功させる第一の鍵は……」

面倒な作業を代行してくれる在庫ソフトウェアを見つけること。スプレッドシートのみの運用はリスクが高く、ミス防止の観点からも不十分。複数従業員が同時アクセスするとデータ削除リスクが高まるため、マルチユーザーに非対応。在庫追跡ソフトなら複数従業員が同時に入力・変更してもリスクなし。

バッチやクレート単位で在庫を整理し、バーコードスキャンで簡単にカウント。透明ビンとラベルメーカーで中身を一目で把握。スタッフは一度に一区画だけ取り出せばよく、スキャンのたびに並べ替える必要なし。細かなサブカテゴリーごとに区画分けすれば、探しているアイテム以外を漁る時間を削減。

従業員を技術的に習熟させる研修を徹底。希望ソフトに適応できない人材を採用すると職場効率が低下。従業員が技術プロセスを完全理解していれば、スーパーバイザーの時間を大幅節約。研修セッションとインタラクティブな練習を実施し、ソフトへの抵抗感を軽減。本番前に架空在庫で練習させるのが効果的。

アンドレイ・バシレスク

@DontPayFull

著名デジタルマーケティングエキスパート、DontPayFull CEO。国際企業への先端デジタルマーケティングサービスと各種ブランドのオンラインクーポン提供で実績。

「すべてをカテゴリー別にラベリングすることが不可欠……」

適切なラベリングは倉庫在庫管理を最も効率的にサポートします。倉庫に入るすべてのものをカテゴリー別にラベリング。適切にラベリングされていないアイテムは、気づかぬうちに管理外となるリスクがあります。モノだけでなく、倉庫で働く人にもラベルを。全従業員にラベルを付け、全活動を監視、無許可の立ち入り・移動を防止。モノと人の両方をラベリングすることが、倉庫在庫追跡成功の必要条件です。

アビシェーク・ジャイスワル

@cedcommerce

CedCommerce CEO兼共同創業者。世界最大マーケットプレイスへの3Pセラー出品を支援。Walmart、Sears、BestBuy等の大手小売がチャネル統合パートナーとして採用。

「倉庫在庫追跡の単一ベストな方法は、3つの重要要素の融合……」

需要予測、バーコードスキャナー統合型WMS、JIT（ジャストインタイム）発注。

正確な予測が最高の効率を生みます。過去販売実績、市場トレンド、経済状況、マーケティング施策等を含む可能な限り多くの変数を織り込みます。正確な予測で適正発注量を決定し、貴重なスペースを節約。

このデータをWMSと同期。最速回転在庫、低回転在庫、期限付き商品のステータス等の重要情報を取得可能。閾値ベースのアラートで、在庫切れ直前にジャストインタイムで補充通知。

そして昔ながらのJIT（ジャストインタイム発注）。WMSから低在庫通知を受けたら必要な時に発注し、廃棄リスクをメーカーに転嫁、貴重な倉庫スペースを節約。

この手法は、当社のマルチチャネルソリューションを通じて関連する数千のセラーの在庫移動・出品を支援する上で大きな成果を上げています。

エイミー・キルビントン

@BlindsDirectGB

Blinds Direct勤務。ブラインド、カーテン、インテリアファニシングの大手メーカー。

「日次で在庫をデジタル管理するには……」

予算内で導入可能な高品質在庫管理システムを見つけること。可能なら自社専用のビスポークシステムを構築！この統合ソフトで在庫レベル、全受注、全納品を継続的に追跡。年4回までの棚卸で補完することを推奨。

スコット・クルムリン

@GuavaFamily

Guava Family, Inc. 創業者兼CEO。

「倉庫マネージャーによるランダム品質チェックは、あらゆる在庫プロセスへの優れた追加策……」

ランダムQCで倉庫の清潔・整理に対する責任の層を追加し、潜在的ミスを軽減。梱包・出荷・入荷の潜在ミスを早期発見・軽減。全体的な在庫改善だけでなく、在庫マネージャーにより柔軟性とオーナーシップを与え、イノベーション促進とボトムラインを傷つけるミス削減につながります。

アントニア・タウンゼント

@TheEnclosed

Enclosed 創業者兼チーフニッカーオフィサー。

「適切な倉庫在庫ソリューションは、規模・業種・企業ステージによって異なる……」

当社EnclosedはハイエンドランジェリーのEコマース企業ですが、率直に言うと、当社特有の倉庫在庫ニーズに合うオフザシェルフ製品は見つかりませんでした。いくつか検討しましたが、高価値（高級デザイナーランジェリー）、小サイズ（折り畳んだパンティサイズ！）、ローテーション需要（日次フルフィルメントだが月次で大口バッチ）という要件に合うものはありませんでした。

当社の場合、高度な関数を駆使したExcelベースの慎重な追跡と、昔ながらのプラスチックボックス・ラベル整理の組み合わせで、在庫を整理・アクセス可能に保っています（後者も前者と同等に重要）。

ライアン・ポラコフ

@nexterus

Nexterus 副社長（セールス&マーケティング）。セールス、サプライチェーン最適化、物流運営、マーケティング、プロジェクトマネジメントで15年の経験。コーポレートセールス&マーケティングチームを統括し、フランチャイズ開発責任者も兼務。

「倉庫在庫追跡のベストな方法は……」

IMS（在庫管理システム）またはWMS（倉庫管理システム）の活用。倉庫現場からバーコードまたはRFIDで情報を双方向にやり取り。

IMSは在庫管理に特化し、既存社内システムの補完に最適。WMSはより包括的な倉庫管理プロセスを提供し、外部顧客アクセスやシステム連携でスタンドアロン運用も可能。今日のソフトウェア市場では、IMSとWMSの境界線が曖昧になりつつあります。

バーコードかRFIDかの判断は、倉庫レイアウト、商品価値、必要セキュリティレベルに依存。RFIDは総合コストが高く、高価値商品で厳重なセキュリティが必要な場合、またはよりパッシブなデータ収集を望む場合に採用されます。

さらに、システム（IMS/WMSと識別手段）は採用ピッキングプロセスと互換性が必要で、これが必要人員と設備タイプに影響します。

アンドリュー・ローソン

@Traliant

戦略・運営・マーケティングで25年以上の経験を持つAndrew RawsonがTraliantに参画。直近ではThomson Reutersでグローバルコンプライアンスラーニング（eラーニング）責任者。6万人超の従業員を抱える情報・テクノロジー・サービス企業。

「倉庫在庫追跡のベストな方法の一つは……」

すべてにラベルを貼ること。単純な対策に見えますが、倉庫在庫を適切に管理しようとすると大きな差を生みます。すべてにラベルがあれば、倉庫作業員が正しい在庫をピックしやすくなります。ヒューマンエラーは避けられませんが、ラベリングでそのリスクを大幅に低減できます。

ダレン・シュレッヒャー

@iheartraving

INTO THE AMとiHeartRaves デジタルマネージャー。オールオーバープリント衣料のキュレーター、フェスティバルファッションの世界的リーダー。

「ソフトウェアで倉庫在庫管理を支援……」

返品プロセス全体にも極めて重要。最近アップグレードしたソフトで、顧客に返品ラベルを自動送信し、自社へ直接返送可能に。顧客が自身で配送ラベルを用意する手間を削減。返品の各ステージを追跡し、ステータスを顧客に明確に伝達。これらのコミュニケーションを運営・マーケティング等必要な部門すべてに自動配信：

サイト上で商品公開
発注書を初回オーダー
倉庫が受注を受領
一部または全数を出荷
在庫僅少

この種のコミュニケーション導入前は、過剰販売、在庫僅少商品のマーケティング、商品がライブ公開されるまで倉庫に長期滞留等の問題が多発していました。

Camcode製品と追跡ソリューション：

配管ラベル
マグネットラックラベル
カスタムバーコードステッカー
バーコードタイプ
ビニールラベル
パレットタグ
バーコードセキュリティラベル
所有権ステッカー
UIDラベル
プロパティタグ

AIDC（自動認識・データ取得）で製造・物流の精度・効率・可視性を向上倉庫フロアプランニングの極意：効率と安全を最大化する設計ガイド

産業技術