ベア PCB 製造について知っておくべき 6 つの真実

ベア PCB を作成するための一般的な手順

以下は、ベア PCB 製造を作成するための一般的な手順です。

1 一次穴あけ - これはベアボード PCB を構築するための最初のステップです。すべての穴には適切な穴あけが必要なため、穴あけは遅いプロセスです。

2 バリ取り- これは 2 番目のステップであり、修正後にワークピースに付着したままの材料の小片または隆起したエッジを除去することを含みます。

3 接着剤の追加 – これは 3 番目のステップであり、PCB に接着剤を追加してパーツを結合します。

4 無電解銅メッキ – このプロセスは、ビアや PHT を作成するための穴をメッキするために使用されます。

5 ソルダー マスクの適用 – ベア ボードの両面にソルジャー マスクを適用して、銅表面をシールドし、組み立て中のコンポーネントのソルダー ショートを防ぎます。

6 スクリーン印刷 – これは、ステンシル メッシュ スクリーンにインクを押し付けて印刷デザインを作成するプロセスです。

7 多層ベアボード PCB の製造 – これが最後のステップです。上記のすべてのステップを完了した後、空のボードをロールアウトする必要があります。

ベア PCB のテスト

1.空のボード テストとは何ですか?

ベアボード テスト 個々の回路パターン間の分離と相互接続されたパッド間の安定性をチェックするために実施される電気的テストです。

2.テストが必要な理由

テストを受けていない大量のベアボード PCB は、用途が見つかる前に失敗します。テストにより、このようなエラーを常に回避できます。

3.ベアボード PCB テストの利点

多くの企業は、これらのテストに多少時間がかかると感じていますが、正しい PCB サービス プロバイダーをテストすることにはいくつかの利点があります。ありがたいことに、さまざまな PCB 製造があります。いくつかの利点には、修理、現場でのテスト、およびメンテナンスの全体的なコストの削減が含まれます。また、テストにより、テスト期間、合計セットアップ時間、および費用が最小限に抑えられます。最後に、テストはSMTと優れたライン実装技術を備えたベアPCB製造に非常に効果的です.

ベア PCB 製造で起こりうる欠陥

プリント基板の製造時に多少の誤差が生じる場合があります。最も一般的な間違いには次のようなものがあります:

1.過剰または不足している銅

ベア ボード PCB でトレースを作成するために使用される重要な要素は銅です。銅は導電性が高いという事実に基づいて使用されます。つまり、途中で電気を失うことなく信号をすばやく送信できます。ただし、銅の量が多すぎても不十分でも、ベアボードのプリント回路基板に欠陥が生じる可能性があります。銅が多すぎると腐食が発生する可能性があり、銅が不足すると基板が短絡する可能性があります。

2.短絡の問題

短絡は、接触するはずのない 2 つ以上のワイヤが互いに接触したときに発生する電気回路の問題です。短いコースでは、コースを流れる非常に高い電流が発生する可能性があります。それがすべてではありません。ショートコースは、電流のバイパスが発生した瞬間にも発生します。ベア ボード プリント回路基板の生産に関して言えば、短絡は多くの設計者が直面する一般的な問題です。ただし、問題を解決するには、ワイヤーを交換する必要があります。そうしないと、ベアボードのプリント回路基板が意図したとおりに機能しません。

3.余分な穴

すべてのベアボードプリント回路基板には穴があります。スルー ホールと呼ばれることが多い穴は、基板全体を貫通する穴です。ホールとは、プリント回路基板のレイヤー間の相互接続を確立するための導電性ビアを運ぶ信号です。残念なことに、余分な穴があることは、ベアボードプリント回路基板の製造中に欠陥を引き起こす可能性がある別の問題です.追加の穴は、信号トレースを目的とした配線領域に加えて、使用可能なスペースを制限する場合があります.

ベアボード PCB の設計

ベア ボード プリント回路基板の開発過程にある場合、最終ステップに到達するのは退屈でやや骨の折れる旅になると思うかもしれません。しかし、注意深く調べてみると、それらを設計するプロセスは比較的簡単であることがわかります。最初に行う必要があるのは、ベア ボードのレイアウトを設計することです。これは、OrCAD や KiCAD などのソフトウェアを使用して行うことができます。使用できるその他の製品には、Eagle または Altium Designers が含まれます。

レイアウトの設計が完了したら 、メーカーが処理できる形式にデザインをエクスポートする必要があります。次に、拡張ガーバーを使用して、このデザインを出力形式に変換する必要があります。拡張ガーバーは、コンポーネント表記、トラッキング レイヤー、アパーチャなど、最も重要な情報の一部をエンコードします。

すべてのボードをチェックして、すべてのエラーが検出されるようにする必要があります。次に、トレース穴の間隔、穴のサイズ、トラック幅、ボード エッジの間隔など、他の側面について計画する必要があります。その後、ファイルは、下宿によって生産のために転送される必要があります。

2 番目と最後のステップは、メーカーが写真フィルムの作成に使用する回路図ファイルを設計者が出力する場所です。これらのフィルムは、プリント回路基板のイメージングに使用されます。これを実現するために、設計者はプロッターを使用して詳細なプリント回路基板設計を行うことができます。この時点で、PCB 用のネガ フィルムからなるプラスチック シートができます。

結果のネガ写真は、導電性の銅部品を表す空白のインクになります。また、非導電性材料を含む領域を覆う外層で構成されています。ただし、フィルム対応を確実に行うには、穴をあける必要があります。

ベア PCB 製造における材料の選択

ベア プリント回路基板の製造に使用される主要な材料は非常に重要です。接着、耐熱性、柔軟性、引張強度、絶縁耐力、柔軟性、熱的要因、その他多くの物理的要因など、選択した材料の性能などの重要な側面を考慮に入れることが不可欠です。ベアボードのプリント回路基板の性能は、それを製造するために選択された材料に依存します。空基板プリント回路基板の製造に使用される最も一般的な材料には、次のものがあります。

• FR-4 – FR-4 は、ベア ボード PCB の製造に使用される一般的な材料です。この材料は、ガラス強化エポキシ ラミネート シートでできています。この素材は耐水性と難燃性があります。

• PTFE (テフロン) – これは、抵抗力のない一種のプラスチック素材です。高速であることから好まれます。

• 金属 – 銅、鉄、アルミニウムなどの従来の材料は、まだベア PCB 製造に使用されています。それらは優れた機械的耐久性を提供するという事実に基づいて好まれます.

ベア PCB 製造ドリル

穴あけは、空の基板のプリント回路基板の製造で最も費用と時間がかかるプロセスの 1 つです。わずかなエラーでも重大な損失をもたらす可能性があるため、空のボードの掘削プロセスは慎重に実施する必要があります。穴あけ工程は、ベア プリント回路基板製造の最も重要なボトルネックの 1 つです。穴あけプロセスは、ビアの基礎を形成します。

掘削技術には2つのタイプがあります。レーザー穴あけと機械穴あけがあります。機械式ドリルは、作業は簡単ですが、精度は低くなります。一方、レーザー ドリルはより小さな穴をあけることができます。

まとめ

場合によっては、ベア ボードの製造が難しい場合があります。ベアボードを自力で製造できない場合は、WellPCB にお任せください。 10 年以上にわたり、当社は高品質のベア PCB 製造を多くのお客様に提供してきました。

私たちは品質と競争力のある価格を信じています。次のプロジェクトでベア プリント回路基板が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。プロジェクトの最後に満足していただける技術、材料、品質のサービスを提供します。私たちは、すべての質問に丁寧かつ専門的に答える準備ができている応答性の高いカスタマーケア担当者のチームを持っています.

ご質問やご不明な点がございましたら、お早めにご連絡ください。 WellPCB はあなたのためにここにいます。