工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 産業技術

シート メタル ロックの金型用の 6 種類の材料オプション

板金ロック金型の耐用年数に影響を与える重要な要素は、材料の化学組成とその強度、靭性、耐摩耗性、熱安定性などに関連しています。したがって、実際の生産ニーズに応じて合理的に選択する必要があります。高品質の鋼と熱処理プロセスを実装して、ロック板金型の耐用年数を向上させます。それでは、金型に最適な材料は正確には何ですか?

板金ロック金型の材料の要件は何ですか?

強度は、材料の変形抵抗と破壊抵抗を特徴付ける性能指標です。冷間加工ロック板金型の設計と使用は、ロック板金型の変形、割れ、破損を防ぐのに十分な強度を確保する必要があります。主に適切な熱処理工程により高強度が得られます。

ロック板金型部品の硬度は、ロック板金型の寿命に大きく影響するため、ロック板金型設計の重要な指標にもなります。

靭性とは、衝撃荷重に対して割れにくい材料の特性であり、ロック板金型鋼の重要な性能指標です。靭性の特定の要件は、ロック シート金型の使用条件に従って考慮する必要があります。衝撃荷重や偏心曲げ荷重、応力集中が大きいロック板金型には十分な靭性が求められます。

耐摩耗性は、ロック板金型の寿命だけでなく、製品の寸法精度や表面粗さにも影響を与えます。一般に、ロック用の板金金型材料の硬度要件は、ブランクの硬度よりも 30% ~ 50% 高くする必要があります。ロック シート金型材料の金属組織要件は、母材上に分散した細粒炭化物が細かく分散した下部シェルです。

耐疲労性は、交互荷重下での材料の疲労損傷に対する耐性を反映する性能指標です。さまざまな用途に応じて、疲労強度、疲労亀裂開始力、疲労亀裂伝播抵抗、低エネルギー多重衝撃抵抗などに分けられます。

熱安定性とは、ロック板金型の使用中の熱により、ロック板金型が安定した組織と性能を維持する能力を指す。高速ブランキングまたは冷間加工されたロック シート金型の激しい摩擦と摩耗には、二次硬化能力のある高合金鋼を選択する必要があります。

その中には、板金ロック金型の材料の要件があり、以下はオプションの材料の 6 文字です。

シート メタル ロック金型用の 6 つのオプション材料

炭素工具鋼の炭素含有量は0.7%~1.3%の範囲で、価格は安く、原材料の供給源は便利で、加工性能は良好です。熱処理後、高硬度、高耐摩耗性が得られます。シンプルな形状、軽負荷のロック板金型パーツ。 T10Aは最も一般的に使用される鋼です。性能が良く、耐摩耗性に優れた代表的な炭素工具鋼です。適切な熱処理により、高い強度と一定の靭性を得ることができます。適切な生産には、高い耐摩耗性と衝撃荷重に耐えることが必要です。小型のロック シート メタル ダイ。 T8AはT10Aよりも焼入れ性、靭性に優れ、耐摩耗性に優れています。小図面や押出金型の製作に適しています。

低合金工具鋼は、炭素工具鋼をベースに適量の合金元素を添加したものです。これにより、焼入れ冷却速度が低下し、熱応力と構造応力が低下し、焼入れ変形と亀裂傾向が減少し、鋼の焼入れ性が大幅に向上します。ロック シート金型の製造に使用される低合金鋼には、CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn27CrSiMnMoV (コード CH-1)、6CrNiMnSiMoV (コード GD) などがあります。

Cr12、Cr12MoV、および Cr12Mo1V1 (コード D2) を含む、高炭素および高クロム冷間ロック シート メタル ダイス鋼 、高硬度、高強度、高耐摩耗性、硬化しやすい安定性を備えています。また、抵抗が高く、圧縮強度が高く、焼入れ変形が小さいという利点もあります。ハイカーボン・ハイクロム鋼の鍛造ブランクは硬度が高く(約550HB)、内部応力も大きい。常温で長時間放置すると割れて廃棄されます。内部応力を除去し、硬度を下げ、切削性能を向上させるために、焼きなましを行う必要があります。

低温焼入れや急速加熱などの技術的手段を採用することで、圧縮強度や耐摩耗性、靭性を効果的に向上させることができます。そのため、高荷重と長寿命が要求される冷間加工のロック板金金型では、ハイス鋼の使用が増えています。タングステン-モリブデン系高速度鋼は、炭化物と小さな粒子が比較的均一に分布しているため、曲げ強度、可塑性、衝撃靭性などの強度が比較的高く、硬度と二次硬化能力が維持されます。

硬度が高く、圧縮強度が高く、耐摩耗性が高いため、それで作られたロック板金型は丈夫で耐久性があり、製品の表面品質が良好であるため、大量生産に適しています。マルチステーション プログレッシブ ダイ、大口径深絞りダイ インサートを作成します。不利な点は、もろく、加工が難しく、鍛造や熱処理ができず、コストが高く、適用が制限されることです。

これは、高融点金属炭化物を硬質相として、合金をバインダーとして、粉末冶金によって製造された新しいタイプのロック シート金型材料です。硬度、高い耐摩耗性、高い圧縮強度だけでなく、鋼の機械加工性と熱処理も備えています。

JTR で 、選択できる多くの材料オプションがあり、どの製品も板金プロセスで機械加工できます。必要なのは、CNC 2D / 3D設計ファイルを提供することだけです。完璧な希望を返します。


産業技術

  1. 板金を切断するための最良のツールは何ですか?
  2. 板金設計の5つのヒント
  3. 金属加工プロジェクトにおけるCADモデルの重要性
  4. 金属仕上げのさまざまなオプションは何ですか?
  5. 金属加工業者にとっての3D印刷の利点は何ですか?
  6. 板金エンクロージャの換気オプション
  7. 換気のための穴あき板金の使用
  8. 板金エンクロージャ用のヒンジ
  9. 板金用化成皮膜
  10. どのタイプの板金加工が私に適していますか?
  11. 5 製造における金属の切削工程