CAD モデルと 3D ファイルを管理するためのベスト プラクティス

コンピュータ支援設計 (CAD) モデリングは、3D モデルを使用して、物理的な生産を開始する前に部品の設計計画をテスト、改良、および繰り返すプロセスです。 3D レンダリングとは対照的に、CAD モデリングは主に機能的であり、作成した 3D CAD モデルは多くの場合、パーツの作成元の直接ファイルに変換されます。 3D CAD モデルは最終製品と同一であるため、設計者と製品チームはそれらを使用して設計を細部に至るまで最適化できます。また、3D CAD モデルは設計能力を高め、設計検証プロセスの合理化に役立ちます。

優れた 3D CAD モデルは、それが部品のエンジニアリングと製造であろうと、部品のシミュレーションであろうと、目的によって異なります。これら 3 つのベスト プラクティスは、モデルを最大限に活用するのに役立ちます。

より良い 3D CAD モデルを構築するための 3 つのヒント

次の CAD 最適化のヒントは、SolidWorks、AutoCAD、Inventor など、あらゆる CAD モデリング ソフトウェアで使用できます。

1.適切なテクノロジーから始める

3D CAD モデリングを開始する前に、選択した製造プロセスに必要なファイル形式を理解していることを確認してください。たとえば、CNC 加工には通常、STEP または CAM ソフトウェアと組み合わせたネイティブ CAD プログラムが必要ですが、3D プリントは STL や .3mf などのメッシュ ファイル形式に適しています。

また、基本的なコンピューターの仕様についても忘れないでください。一部の 3D モデリング タスクおよびファイル形式は、他のものより多かれ少なかれ処理能力を必要とし、一般に CAD モデリングには一定量の計算能力が必要です。 CAD モデリング ソフトウェアの要件を再確認して、高品質の 3D モデルを生成するのに十分な RAM と計算能力があることを確認してください。

2.どの程度の詳細が必要かを検討してください

CAD の最適化は、プロジェクトのモデルにどの程度の詳細を含めるかを検討する時期です。これは、3D プリントにメッシュ ファイル形式を使用する場合に特に重要です。メッシュ解像度が低すぎると、3D プリントされたパーツに不要なファセットが多すぎて、元の設計から逸脱します。

これらの問題点を回避するには、詳細を 3D CAD モデルに組み込む際に少し慎重になることが役立ちます。モデルに存在する最小の詳細について考えてみて、それらが選択した製造プロセスに十分な大きさであり、エクスポートされたファイルに適切に取り込まれていることを確認してください。予期しない問題が発生する可能性があるため、エクスポート後にファイルを確認することをお勧めします。

3.将来、ファイルを編集する必要があるかどうかを検討してください

3D CAD モデリングは、生産開始前に新しい設計をテストする優れた方法です。ただし、パーツ設計を再編集できるかどうかは、使用しているファイル形式によって異なります。また、3D CAD モデルから CAD 図面を作成する必要があるかどうかも検討する必要があります。

SolidWorks や Creo などのネイティブ CAD 形式は最も編集しやすく、元に戻って変更を加えることは、Word 文書を編集することに似ています。また、これから CAD 図面を作成することもできます。一方、STL ファイルやメッシュ ファイルは編集できず、変更しようとするのは JPEG を編集しようとするようなものです。この形式から CAD 図面を作成することはできません。

時間を節約し、部品の設計を変更する必要があるたびにまったく新しい 3D CAD モデルを作成する必要がないようにするには、設計プロセスの段階に一致するファイル形式を選択してください。最終バージョン用にメッシュ ファイルを保存します。

製造の専門家である Fast Radius と提携

3D CAD モデリングは、製品チームが生産プロセスに進む前に、潜在的な設計またはエンジニアリングの問題を解決するのに役立ちます。それでも、CAD モデリング ソフトウェアでできることは限られています。前述の CAD モデリング管理のベスト プラクティスを実装することで、3D モデルを最適化し、プロジェクトを成功に導くことができます。

Fast Radius の私のチームは、最新の CAD モデリング技術に関する豊富な経験を持ち、それらを最先端の技術や従来の製造方法と組み合わせて本当に素晴らしいものを作成する方法を知っています。また、CAD モデリングだけでなく、あらゆる設計を最適化し、プロトタイピングと生産プロセスを合理化し、注文を迅速に処理することができます。今すぐお問い合わせください。

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