正確な倉庫在庫追跡のためのトップ6実証済み戦略

倉庫が市場ニーズに応えるために効率改善を目指す中、在庫精度の更なる向上に対するニーズは継続しています。 このような高い基準を維持するために、倉庫管理者は常に施設の新しい改善策を評価しなければなりません。 これには大幅な計画と、従業員、テクノロジー、作業プロセスの間の慎重なバランスが必要です. 尽きることのない新しいアイデアとテクノロジーの供給がある中、ほとんどの施設にとって最良の前進の道は、既存の環境にうまく統合できるテクノロジーソリューションを選ぶことです.

倉庫での自動化テクノロジーの導入は、多くの運営が在庫を処理する方法を劇的に変えました. Stitch Labsによる最近の在庫管理調査では、回答者の62%が人的ミスをフルフィルメント問題の主な原因として特定しました. 多くの運営がすでに在庫管理ソフトウェア、バーコーディング、その他のテクノロジーを導入しているにもかかわらず、改善の余地はまだたくさんあります. 本記事では、世界中のビジネスにプラスの影響を与え続けている、倉庫在庫追跡のためのいくつかの優れたベストプラクティスを共有します.

1. 特定製品カテゴリーへのクロスドッキング活用を検討する

クロスドッキングは、サプライヤー納品からの入庫在庫を、倉庫での滞在時間を最小限に抑えて直接出荷に転送するために使用されます. これはすべての運営に効果的な方法ではありませんが、適切な状況ではコストを大幅に削減し、効率を改善できます. 短い賞味期限のある製品や、コールドストレージで保管しなければならない製品など、専門的な取り扱い要件のある製品に特に有用です. 短時間で複数の目的地に分解・出荷しなければならないバルクパレット納品にも、この方法は優れています.

2. 高回転在庫の保管ロケーションを最適化する

倉庫内の一部の製品が、他の在庫アイテムよりもはるかに高い頻度で納品・出荷されることはよくあります. 売上とオーダーデータを見直してこれらのアイテムを特定する時間を取ることで、最適な保管ロケーションを選択しやすくなります. ピッカーにとって便利な場所にベストセラーアイテムを配置し、吊り下げ倉庫サイン、倉庫床ラベル、倉庫ラックラベルでそれらのロケーションを明確にラベル付けすることで、倉庫内の移動時間を短縮し、フルフィルメントサイクルタイムを高速化できます.

3. 一元化された在庫管理プラットフォームを開発する

真に効率的な在庫管理プラットフォームを作成するには多少の努力が必要です. ソフトウェアとハードウェアは最適化され、高速ネットワークと組み合わせてラグタイムを削減し、接続エラーを防止する必要があります. また、ラベル、タグ、サインなどの高品質な機器と材料への投資も重要です. システムパフォーマンスの定期チェックは保全のサプライズを防止し、従業員への定期的なトレーニングはシステム機能を最大限に活用していることを保証します. 在庫管理プラットフォームは、ほとんどの倉庫における主要な情報共有リソースであり、当然視してはなりません.

4. 自動入力方法を作成する

手動在庫記録には重大なエラーが含まれる可能性があり、電子履歴なしでは事後にデータを検証するのはしばしば困難です. 在庫をバーコードとRFIDタグでタグ付けできると、アイテムをシステムの出入りでスキャンするのが大幅に容易になります. 電子タグ付けプロセスの使用は、手書きエントリーとラベルの必要性も削減します. 多くの企業は、ユニークな在庫タイプと特定のユースケースへのカバレッジを提供する完全な倉庫ソリューションのために、固定とモバイルのタグとラベルの組み合わせを使用することを選択します. また、効率的なスキャンを容易にする向きを選択するために、倉庫ラックとバーコードラベル配置のレイアウトを慎重に計画することも重要です.

5. 在庫指標とKPIを監視する

モダンな在庫管理システムは、倉庫施設内のすべての活動を監視する高レベルの可視性を提供できます. ほとんどのソフトウェアソリューションが提供する高度な指標とレポートツールを活用することが重要です. 管理者は、各ロケーションのユニークなパフォーマンス目標に整合したカスタムレポートを作成し、主要在庫指標を見直すことができます. もう一つの推奨事項は、週次、月次、四半期など、指標を見直す決まったスケジュールを作成し、重要な変化を見逃さないようにすることです.

6. ベンダーと在庫識別方法を整合させる

倉庫は、B2BとB2Cフルフィルメントのサプライチェーンで重要な役割を果たします. これは、倉庫管理にサプライヤー、ディストリビューター、その他のビジネスパートナーと密接に協力して運営をさらに効率化し、サプライチェーン効率を改善する機会を与えます. 緊密な関係を構築することは、ハンドオフ、納品、在庫識別に関連する非効率を特定するのに役立ちます. 慎重な調整により、取り扱い時間を削減し、顧客にとってより速く便利な納品を実現できます.

倉庫在庫は、エラーを削減し重要な品質指標を維持するために慎重に管理されなければなりません. 倉庫管理がサプライヤー、インテグレーター、ベンダーと密接に協力すると、運営を劇的に改善する新しい改善策を特定できます. 在庫ベストプラクティスを導入することで、あらゆる倉庫が新しいパフォーマンスレベルを達成し、在庫管理プロセスを最適化できます.