メカニカル グリップ フィッティングが石油とガスの資産を最適化する方法

Swagelok ^® FK シリーズ フィッティングとコーン アンド スレッド フィッティング:違いと利点の理解

ダグ ノードストローム

コーン アンド スレッド フィッティングは、長年にわたり、さまざまな石油およびガス用途で信頼できる選択肢でした。特別な防振グランドを使用し、知識と経験のある技術者が取り付けると、これらのフィッティングは中圧用途で信頼できる性能を発揮します。

コーンとスレッドのフィッティングが一般的に見られるアプリケーションでは、リスクが高くなります。漏れや故障は、計画外のメンテナンス、支出の増加、および多くの環境衛生および安全上のリスクにつながる可能性があります。オフショアの石油およびガスの所有者と運用者は、コストを抑えて効率を最適化しながら、安全性と環境コンプライアンスを確保するという強いプレッシャーにさらされているため、石油およびガスのフィッティングの漏れや故障は深刻な問題につながる可能性があります。

これらすべてを念頭に置いて、石油およびガスの事業者は、選択の長所と短所を徹底的に評価する必要がありますフィッティングの。たとえば、コーン アンド スレッド フィッティングは、設置者にとって労力と時間がかかる可能性があります。また、防振グランドを使用せずに取り付けたり、経験の浅い技術者が取り付けたりすると、予想よりもはるかに早くコーンとスレッドのフィッティングから漏れが発生する可能性があります。ただし、最新の代替手段はいくつかの利点を提供する場合があります。 Swagelok ^® などの中圧メカニカル グリップ フィッティング FK シリーズ フィッティングは、多くの重要な石油およびガス用途に対して、より簡単で迅速な取り付けプロセスを提供します。

特定の中圧フィッティングは、化学薬品注入スキッド、坑口制御パネル、アンビリカル ターミネーション ユニット、油圧パワー システムなど、従来からコーン アンド スレッド フィッティングが指定されているほぼすべての場所で使用できます。メーカーの指示に従ってインストールすると、運用上の大きなメリットと効率が得られます。この投稿では、次のプロジェクトの魅力的なオプションである理由を探ります。

最適化されたインストール

FK シリーズのフィッティングは、主に次の理由により、コーン アンド スレッド フィッティングよりも迅速に取り付けることができます。

必要なツールが少ない

コーン アンド スレッド フィッティングには、取り付けを完了するための特殊な工具と材料が必要です。これには、特定のコーン 工具とねじ切り工具、切断プロセス中の摩擦を減らすための切削潤滑剤が含まれます。一方、FK シリーズのフィッティングは、日常の簡単なレンチとバイスを使用して取り付けることができます。

クイック フィッティング インストールを提供します。

FK シリーズとコーン アンド スレッド スタイルの両方のフィッティングは、スクエア カットとバリ取りを行う必要がありますが、取り付けプロセスの残りの部分は大きく異なります。コーンとスレッドのフィッティングを結合する前に、必要なツールを使用してそれぞれを適切にコーンとスレッドに加工し、プロセス中にバリ、ガウジ、または引っかき傷が発生しないようにする必要があります。チューブの準備が整ったら、カラーをチューブにねじ込み、フィッティング本体にグランド ナットを挿入して、物をしっかりと固定します。

FK シリーズのフィッティングは、設置時間を 5 分の 1 に短縮し、トップサイド アセット メーカーは各プロジェクトで数千ドルを節約できます。

対照的に、FK シリーズのフィッティングは、事前に組み立てられたカートリッジ (ナット、2 つのフェルール、およびプラスチック アーバーを含む) をフィッティング ボディにねじ込むことによって取り付けられます。次に、チューブを挿入して位置合わせを確立するためにマークを付け、360 度 1 回回すだけで接続が完了します。ギャップ検査ゲージでチェックしてきつくフィットしていることを確認したら、フィッティングは完了し、すぐに使用できます。

このビデオでは、コンプレッション フィッティングの取り付けとコーン アンド スレッド フィッティングの取り付けを並べて比較しています。

この実際の比較例を考えてみましょう。オフショアの石油およびガスのトップサイド アプリケーション向けの中圧スキッド パッケージの製造を想像してみてください。スキッドには 316 ステンレス鋼のチューブと継手が必要であり、トレーニングを受けた 1 人の設置者がスキッドの 500 の接続のそれぞれを構成します。

スキッドの 500 のフィッティング接続を完了するまでの合計時間。

2,000 分
FK シリーズのフィッティング

10,000 分
コーンとスレッド

いずれかのフィッティング タイプを完了するのにかかる時間は、チューブの直径、材料の種類、および設置者のスキルと経験のレベルによって異なります。この例では、FK シリーズのコンプレッション フィッティングが最初から最後まで完了するのに 4 分かかり、コーン アンド スレッド フィッティングが 20 分 (5 倍) かかるとします。したがって、FK シリーズのフィッティングでスキッドの 500 フィッティング接続を完了するのにかかる合計時間は、コーン アンド スレッド フィッティングの 10,000 分 (166.7 時間) に比べて、約 2,000 分 (33.3 時間) です。この違いは重要です。

コーン アンド スレッド フィッティングを取り付ける場合、汚染の可能性も念頭に置く必要があります。円錐とねじ切りプロセスから生じる金属削りくずと切削潤滑剤の使用との間で、円錐とねじのアセンブリが乱雑になる可能性があります。製造現場の過剰な残留物は潜在的な安全上のリスクにつながる可能性があり、金属の削りくずによる汚染はシステム全体のパフォーマンスにリスクをもたらします。コーン加工とねじ加工を特定の中圧フィッティングの使用に置き換えると、これらの問題の多くが軽減され、最終的に時間と費用を節約できます。

長期的なパフォーマンスと信頼性

特殊な防振グランド、ナット、およびカラーを使用して取り付けられたコーン アンド スレッド フィッティングは、熟練した経験豊富な技術者によって取り付けられると、パフォーマンスが向上します。ただし、補助グランド、ナット、およびカラーが常に指定されているわけではなく、結果としてシステムのパフォーマンスが低下する可能性があります。

FK シリーズのフィッティングは、取り付けが簡単で、組み立ての誤りがないため、再加工はほとんど必要ありません。

組み立て済みのカートリッジ設計により、FK シリーズのフィッティングはこれらの追加コンポーネントを必要としません。一方、この事前組み立てにより、手動による取り付けエラーが発生しにくくなり、ライフタイムを通じてメンテナンスを繰り返すことなく、漏れのない性能を維持する可能性が高くなります。一方、コーンとスレッドのフィッティングは、作業現場への輸送中または操作中に発生する振動により、時間の経過とともに緩むことがあります。多くの場合、手動で締めることで漏れのない接続を復元できますが、追加のメンテナンス コストがすぐに加算されます。

比較すると、二重フェルールの設計により、チューブに対のメカニカル グリップが作成され、フィッティングが緩む可能性が大幅に減少します。振動が発生したとき。実際、典型的なトップサイドの取り付けでは、最初の組み立てと圧力テスト中にコーンとスレッド接続の約 20% を再加工する必要があると推定されていますが、FK シリーズのフィッティングは、取り付けが簡単で技術者の能力により、再加工をほとんど必要としません。シンプルなギャップ ゲージ ツールを使用して適合を確認します。

どちらの種類のフィッティングも、システムのメンテナンスのために分解して再組み立てできますが、コーン アンド スレッド フィッティングの再組み立ては、必ずしも再現性や信頼性が高いとは限りません。ただし、FK シリーズのフィッティングでは、再組み立ては多くの再構築サイクルで検証されています。

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全体として、FK シリーズ中圧フィッティングは、石油およびガス分野の資産所有者やファブリケーターに大きなメリットをもたらします。設置時間を短縮し、組み立てとメンテナンスのコストを削減し、より信頼性の高い堅牢な接続を提供してアップタイムを増加させることで、プロジェクトごとに数千ドルを節約できます。

FKシリーズのフィッティングについてもっと知りたいですか？適切なフィッティング技術を使用して石油とガスの資産を最適化する方法に関するホワイト ペーパーをお読みください。

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