ホース接続の種類と使用例

適切なホースエンドコネクションの選択方法

Doug Nordstrom、シニアプロダクトマネージャー

産業用ホースは、世界中の施設で重要な役割を果たしていますが、メーカーからの有用なベストプラクティスに関するガイダンスはほとんどありません。ホースの選択、取り付け、検査、およびメンテナンスは、通常、ユーザーまたは取り付け業者に任されています。また、選択を誤ると、指定されたホースが最適に機能しない可能性があり、早期に故障する可能性があり、コストが高くなり、施設の安全上の問題が発生する可能性があります。

ホースエンド接続が良い例です。流体システムを設計する際に考慮すべきさまざまなフレキシブルホースエンド接続タイプがあり、間違ったタイプを選択すると、プロセスが損なわれ、作業者が危険にさらされ、収益が損なわれる可能性があります。エンドコネクションのパフォーマンスを定期的に確認し、別のタイプがシステムの効率や品質を改善できるかどうかを検討することが重要です。

労働者の安全を確保し、コストを抑えるには、さまざまな素材と性能評価で利用可能な高品質のホースにアクセスするだけでなく、適切なホースの使用と維持に関する洞察が必要です。ニーズに合った適切なホースエンドコネクションを選択する際、どこから始めればよいかわかりませんか?次の 3 つの項目を検討してください:業界標準、ホースの種類、システム仕様。

業界の基準を考慮する

さまざまな業界で、特定の用途向けに設計されたエンドコネクションが必要です。業界向けに特別に設計されたエンドコネクションを選択することは、流体システムで高性能を達成し、維持するための鍵となります。以下は、エンドコネクションの一般的な業界の用途とアプリケーション仕様です。

医薬品、バイオ医薬品、およびバイオテクノロジー

製薬およびバイオテクノロジーの分野では、流体システムの設計に関して衛生と衛生が最も重要になることがよくあります。この業界で使用されるエンドコネクションは、このことを念頭に置いて設計されています。システムを分解して徹底的に洗浄するか、CIP (定置洗浄) プロセスを使用することで、より簡単に洗浄できます。表面はバクテリアの増殖を抑えるように設計されており、耐腐食性があります。

半導体

半導体製造業界では、通常、材料の純度が流体システム設計の最優先事項です。半導体市場で使用されるエンドコネクションは、機密性の高い環境で使用するための高純度であり、非常に細いスレッドが使用されており、蓄積や汚染に対する耐性を強化するように設計およびコーティングされています。

一般産業

その他の多くの産業用流体システムのアプリケーションでは、設計エンジニアは、エンドコネクションとフィッティングが高圧下で機能する能力に最も関心を持っています。これらのエンドコネクションは psi に基づいて評価されており、圧力要件を処理するために追加のチューブの準備が必要になる場合があります。

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ホースの要件を考慮する

透過性と化学的適合性

エンドコネクションとホース材料の要件は、用途の腐食要件と浸透ニーズによって異なる場合があります。どのような素材のホースもある程度透過性があり、使用前に各用途の適合性をテストする必要があります。同様に、多くの流体システムのアプリケーションでは、化学的適合性 (つまり、2 つの物質が接触したときに化学反応が起こらないこと) が必要です。化学反応、システムの損傷、または腐食を軽減する適切なホース材料を見つけることが重要です。

圧力と温度の定格

用途に応じて、流体システムのコンポーネントは特定の圧力と温度に耐えることができなければなりません。油圧システムやその他の一般的な産業用アプリケーションのような高圧および高温のアプリケーションでは、波形のコアチューブを備えたシングルまたはダブル編組の環状ホースが一般的に選択されます。高圧および高温の要件は、多くの場合、ホースを曲げたり、位置を変更したりする必要がある動的な用途と密接に関連しており、ホースの選択にも影響を与える可能性があります。

ホースの材質

金属コアは、一般的なニーズに適しています。メタルコアホースは、-325° ～ 850° F の温度に定格されているため、極端な温度に対応する唯一の材料の選択肢になる場合があります。一方、シリコーンは、材料の柔軟性のため、サニタリー用途で一般的に選択されています。ただし、シリコーンは化学的適合性が限られており、吸収性があるため、汚染につながる可能性があります。シリコーンの欠点のため、サニタリー用途ではフルオロポリマーコアに置き換えられています。 PTFE、PFA、および FEP は 3 つの一般的なフッ素ポリマーであり、シリコーンよりもわずかに高い温度定格を備えています。さらに、熱可塑性 (ナイロン) ホースは、高圧に耐えることができるため、油圧アプリケーションで一般的に使用されます。ゴム製ホースは、主に低圧アプリケーションで使用される経済的で汎用的な選択肢です。

3.システム仕様の検討

次に、ホースが接続されているシステムのエンドコネクションの材質とタイプを検討します。システムとホースエンド接続の材質は同じでなければなりません。多くの種類のエンドコネクションは外観が似ていますが、寸法やねじ山がわずかに異なる場合があります。つまり、完全に互換性があるわけではありません。

適切なホースエンド接続タイプを選択する際に考慮すべきその他の項目:

Swagelok 製品選択ツール

アプリケーションに適したホースエンド接続を選択するために、追加のサポートが必要ですか? Swagelok では、オンラインで使用できる製品選択ツールを多数提供しています。

Cv Calculator – C_v の計算に役立ちますレギュレーターやその他のコンポーネントのフロー
CAD テンプレート – 2D および 3D ファイル形式の 100 万を超える Swagelok CAD テンプレートと販売図面
材料選択ガイド – 材料の選択を簡素化するためのヘルプ

インストールのしやすさと耐久性。これらのエンドコネクションはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?必要に応じて定期的に交換するのはどの程度困難ですか?
在庫の簡素化。ホースエンド接続を選択する際には、流体システムの性能、互換性、および仕様が主な関心事ですが、選択が運用に与える影響も考慮するのが賢明です。コンポーネントをより簡単に保管する方法、再注文プロセスを合理化する方法、またはベンダーとコンポーネント OEM を統合する方法を検討することを検討してください。
ホースエンド接続のコスト。流体システムのコンポーネントを選択する際には常にコストが考慮されますが、頻繁に交換する場合の生涯コストを考慮することを忘れないでください。

ただし、上記のフレキシブルホースエンド接続タイプに関する考慮事項は、絶対確実というわけではありません。エンドコネクションやその他のコンポーネントを選択する際に、流体システム全体の設計を評価するのは、個々の設計エンジニアの責任です。