ソフト ツールとハード ツールの比較:長所、短所、価格、タイムライン、ユース ケース

ツーリングまたは工作機械は、すべての製造および成形プロセスのバックボーンです。ツーリングとは、金型、治具、固定具など、生産に必要なさまざまな種類のコンポーネントと機械を構築することを指します。効果的なツールにより、製造された製品が適切に機能し、製品ライフサイクルが延長され、製品全体の品質が向上します。

ただし、ツーリングに関しては、1 つのサイズですべてに対応できるわけではありません。たとえば、ウレタン成形と射出成形は一般的で、密接に関連する成形方法ですが、異なる金型プロセスが必要です。メーカーが工具の種類と成形プロセスを一致させないと、劣悪な製品が残ることになります。

信頼性の高い高品質のパーツを作成するには、特定のパーツに最適なツーリング プロセスを十分に理解する必要があります。ソフト ツーリングとハード ツーリングの違いと、それぞれをいつ使用するかについて知っておくべきことは次のとおりです。

ソフトツーリングとは

ソフト ツーリングは費用対​​効果の高いツーリング方法であり、キャスト ウレタン成形での使用が一般的であり、メーカーは中量から少量の部品を高速で生産することができます。シリコーンは、キャスト ウレタンの最も一般的なソフト ツール素材であり、試作や少量生産に理想的な製造プロセスです。

ソフト ツーリングの利点の 1 つは、その材料要件が柔軟であることです。つまり、メーカーは互換性をあまり気にせずに材料を使用できます。

この方法は、プロトタイピングや、機能的でありながら滑らかな仕上がりのシンプルな製品を必要とするその他のプロジェクトに最適です。ソフト ツーリングは、他の手段では時間がかかりすぎる複雑な金型パターンを作成する場合にも推奨される方法です。

ただし、ソフト ツールには制限があります。軟質工具材料は、名前が示すように軟らかくなければならないため、硬質工具を使用して製造された工具の耐久性や耐摩耗性に欠けることがよくあります。たとえば、シリコン製のツールは、新しいツールに交換する前に、おそらく 25 個以上の部品を製造することはありません。ツールの作成が完了すると、ソフト ツールを変更することも困難です。

ハードツーリングとは?

ハードツーリングは、射出成形によく使用されるツーリングの方法です。ハードツールは、スチールやニッケル合金などの耐久性のある金属でできており、複数の生産サイクルに耐えることができるため、メーカーは大量の部品を迅速に生産できます。メーカーが遵守しなければならない厳しい公差、テスト要件、および機能基準を持っている場合、ソフト ツールよりもハード ツールを使用する方が理にかなっています。この工具タイプは、耐久性のある高精度部品の製造に最適です。

ただし、ハード ツーリングは、初期費用と製造リード タイムの両方の点で、ソフト ツーリングよりもかなり高価で時間がかかります。短期間の生産にハードツールを使用したり、製品をできるだけ早く市場に投入したりすることは、ほとんど費用対効果が高くありません。硬い工具は、滑らかな仕上げを実現するために熱処理、後処理、追加の機械加工が必要なため、製造に時間がかかります。滑らかな仕上げによりシームレスなレイアップが保証されます。これはハード ツールでは非常に重要です。

ソフト ツールとハード ツールの議論を解決する

次のプロジェクトでソフト ツーリングとハード ツーリングのどちらを使用するかを決定するには、エンジニア、設計者、および部品メーカーは、開発に費やす時間とプロジェクトの要件を考慮する必要があります。速度、柔軟性、および手頃な価格が最優先事項である場合は、ソフト ツールがより適切な選択肢となる可能性があります。

部品メーカーが高精度の製品を構築するための一連の設計図を持っていて、ハード ツーリングの追加の費用と労力を負担できる場合は、それが好ましいルートかもしれません。専門の製造パートナーは、独自の洞察を提供し、企業が正しい決定を下すのを支援できます。

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