第3単元:サインバーを用いた精密角度測定のマスター
学習目標
この単元を修了すると、以下のことができるようになります。
- サインバーの原理を理解できる
- サインバーの正しい使用法を説明できる
- スリップゲージブロックとリンジング(ウリング)を理解できる
- ゲージブロック積み上げ高さを計算できる
サインバーとは
サインバーはスリップゲージブロックと併用して精密な角度測定を行う工具です。角度を極めて正確に測定したり、任意のワークを所定の角度にセットアップしたりするために用います。サインバーは高クロム耐食鋼製で、焼入れ・精密研削・安定化処理が施されています。

図1. サインバー
バーの両端に同径の2つのシリンダー(ローラー)が配置されます。これら2つのシリンダー軸は互いに平行であり、かつサインバー上面と平行で、上面から等距離に位置します。サインバー長さ1メートルあたり0.01mmの精度が得られます。
サインバーは一般的にスリップゲージブロックと併用します。サインバーが直角三角形の斜辺となり、スリップゲージブロックが対辺(高さ)となります。ゲージブロックの高さHは、目的の角度θの正弦にサインバー長さLを乗じて求めます:
H = L × sin(θ)
例: 5.000インチのサインバーで 13° の角度を出す場合、sin(13°) に 5.000″ を乗じます: H = 5.000″ × sin(13°)。高さ 1.124″ に積み上げたスリップゲージブロックを用いて、サインバーを所望の13°に傾けます。
サインバーの原理
- 三角関数の応用がサインバー使用の基礎。
- 面盤、サインバー、スリップゲージで精密な角度を形成。
- 標準長さの辺ABを用い、辺BCの高さを BC = AB × sin(θ) で計算することで、任意の角度θを設定可能。
- 角度θは θ = asin(BC/AB) で求められる。
- 図1は、面盤上にサインバーを置き、所望の角度θを形成するために必要な高さBCのスリップゲージブロックを積んだ典型的なセットアップを示す。

図2:サインバーとゲージブロックによる角度形成
リンジング(ウリング / Wringing)
「リンジング」とは、測定面同士が空気層なしで密着し、分子引力と大気圧により接着した状態を指します。手作業でスライドと回転運動を組み合わせて行います。一方のゲージを他方に垂直に当て、標準ゲージング圧力をかけながら回転運動を加え、ブロック同士が一直線になるまで動かします。これによりゲージ面間の空気が押し出され、ブロックが接着します。この接着は分子引力と大気圧の双方によるものです。同様に、スリップゲージを分離する際も、スライドと回転の複合運動で行います。
1. サインバーで角度を設定するには、まずサインバーのセンター距離(C)、設定したい角度(A)、角度単位(度分秒または十進度)を確認。
2. その情報を入力欄に入力。十進点を区切り文字として使用(度分秒でも十進度でも同様)。
3. 「計算」ボタンを押し、返された値と等しくなるようゲージブロックスタック(G)を組む。スタックの単位はセンター距離の単位に一致(例:5インチサインプレートならゲージブロックスタックもインチ)。
4. これらスリップゲージブロックをサイン装置のゲージブロックローラー下に置き、所望の角度を設定。
5. ロック機構付き装置ならロックを締めて完了。

図3:計算式 G = C × Sin(A) を使用
単にサインバーとブロックスタックで角度を出したい場合は、電卓で所望角度の正弦を求め、サインバーのシリンダー中心間距離を乗じます。この値と等しいブロックスタックを組み、一方のシリンダー下に置きます。
サインバーセットアップ計算
サインバーを特定角度にセットアップするために必要なゲージブロック高さを計算するには、角度の正弦(SIN)を求め、サインバー長さ(2つのゲージピン中心間距離)を乗じるだけです。

図4. サインバー
例:
5.0インチサインバー/サインプレートを30°にセット
SIN(30°) = 0.5000
0.5000 × 5.0″(サインバー長さ) = 2.5000″
小数点以下4桁で丸め = 2.5000″ ゲージブロック高さ
表1 5インチサインバーにおける一般的角度と高さ:
| 角度 | 高さ |
|---|---|
| 5° | 0.4358″ |
| 10° | 0.8682″ |
| 15° | 1.2941″ |
| 20° | 1.7101″ |
| 25° | 2.1131″ |
| 30° | 2.5000″ |
| 35° | 2.8679″ |
| 40° | 3.2139″ |
| 45° | 3.5355″ |
| 50° | 3.8302″ |
| 55° | 4.0958″ |
| 60° | 4.3301″ |
サインバーの使用法
既知角度の測定、または任意のワークを所定角度にセットする手順:
- 完全に平らで清潔な面盤を必ず使用する。
- 一方のローラーを面盤に、もう一方を高さHのスリップゲージブロックスタック上に置く。
- サインバーを角度θにセット。
- このとき sin(θ) = H/L(Lはセンター間距離)。
- θが分かっていればHが求まり、サインバー上面が面盤に対して角度θで傾いているため、任意のワークをこの角度でセットアップ可能。
- より良い結果を得るには、両ローラーをそれぞれ高さH1、H2のスリップゲージブロック上に置く(上図参照)。
- ??? ? = (?? − ??) / L
単元テスト
- サインバーの用途を説明せよ。
- 37°の角度に必要なサインバー昇高を計算せよ。
- 5.00インチサインバーを1.50インチ昇高させた。角度を計算せよ。
- 5.00インチサインバーで30°の昇高を求めよ。
- 5.00インチサインバーで42°の昇高を求めよ。
- 5.00インチサインバーを1.25インチ昇高させた。何度の角度か?
- 5.00インチサインバーで35°を出すために必要なゲージブロックスタックは?
産業技術
- サインバーの原理・種類・用途:精密角度測定の基礎
- CNC操作実践:ハースミルのセットアップと制御
- Mastercam Unit 7:画像管理とツールパス作成
- ロミCNC 30 G:油圧チャック搭載の高生産量バー切削機
- インパクトバーの解説:車両・コンベアを守る衝撃分散構造
- EN AW 6082 丸棒 - エンジニアリングおよび装飾用途向けプレミアムアルミニウム合金
- EN AW 2007 丸棒 - 精密切削加工向け高品質 AlCu4PbMgMn
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