ICS、ハートフォードビジネスジャーナルに掲載：パンデミック下でのレジリエンスとイノベーション

機械技師はレーザー切断とプラズマ切断を互換的に使用します。しかし、似た切断機能を果たしながら、用途と原理では異なります。これら2つの切断技術は20世紀から存在しますが、より効果的な使用のために現代化されてきました。ここでは、プラズマ切断とレーザー切断の違いを学びます。また、両切断方法の利点と、どちらを使用すべきかの判断方法も学べます。レーザー切断とはレーザー切断は、増幅されたレーザー光の使用によって材料を切断する切断技術です。この技術は1960年代半ばに導入されました。レーザー切断は高精度であり、これは手動で実行されるプロセスではないためです。代わりに、コンピュータ数値制御（CNC）などのコン

ウォータージェット切断は、切断時に原材料の構造に影響を与えないという能力から、機械加工者の間で大きな人気を集めています。しかし、ウォータージェットコストは多くのクライアントにとって主要な論点となっています。多くの加工業者はウォータージェット切断コストが高いと考え、従来の工法に固執しがちです。これは一部のケースでは真実かもしれませんが、ウォータージェットの効率性はその価格に見合う価値があります。一方で、ウォータージェット価格は思っているほど高くないかもしれません。ウォータージェットコストの計算に影響するさまざまな要因と、機械加工者がコストをどのように計算しているかを解説します。ウォータージェット

OSG EXOCARB® WXS®エンドミルシリーズが深彫り加工の信頼できる選択肢に マグナス・ホイヤー、OSGドイツ 深彫り加工では、チップ排出不良、振動、チャタリング、工具不安定性、工具寿命の短さといった課題が常につきまといます。深い領域では、ワークの側壁がチップ排出の障壁となり、カッターが深く進入するにつれてチップ排出はさらに悪化します。また、高い輪郭と狭いウェブの環境では、ツールホルダーやアダプターがワークと干渉する恐れがあります。標準切削工具では切れ刃がワークに完全に噛み合うため、横切削力が発生し、振動、チャタリング、ひいては工具破損を招きます。放電加工（EDM）は深彫り加工の代替手

金属製造であれ他のサービスであれ、ビジネスを運営することは職場が所在するコミュニティへの責任を伴います。従業員だけでなく、その家族にも配慮すべきです。また、コミュニティに誇りを持ち、あなたのビジネスが環境に害を与えず地域経済を助けることを確実にすべきです。スワントン溶接では、会社創業の町の名を社名に冠するほどコミュニティを大切にしています。ローカルレベルで成功するには、他社もこの程度までコミュニティを尊重すべきだと信じています。 コミュニティプライド ほとんどの会社は利益を出すためにビジネスをしていますが、すべての企業はそれ以上を目指すべきです。オーナーと経営陣が金銭のみを気にし、雇用する人々