有限加工ツールセットがサイクル タイムを向上させる方法

当社の射出成形サービスと同様に、プロトラブズでの CNC 加工は少し型にはまらないものです。部品をできるだけ早く機械加工するために、部品の見積もり、設計の製造可能性の分析、およびツールパスの生成を行う自動プロセスを開発しました。さらに、標準化されたツールセットは、マシニング センターの運用を合理化し、サイクル タイムを短縮するのに役立ちます。

有限ツールセットを使用する理由

小さな機械工場では、部品の形状を機械加工するための正確なツールを見つけたり、場合によっては自分で作成したりしますが、私たちは機械加工プロセス全体で有限の標準化されたツールセットを使用します。

なぜこれを行うのですか？一言で言えば、スピードです。材料を同様のカテゴリにグループ化し、それぞれにさまざまなエンド ミルとドリルで構成される標準ツールセットを用意しています。これは、部品をより速く機械加工できることを意味し、開発時間を数週間短縮し、製造コストを削減します。この慎重に選択されたツールの組み合わせは、製品開発者がしばしば要求する迅速なターンアラウンド タイムを維持しながら、ほとんどの部品形状に対応することを目的としています。

当社の加工ツールセットには、ボール エンド ミルとフラット エンド ミルの組み合わせが含まれています。チタンや鋼などの金属には、ブルノーズエンドミルも使用します。

フライス加工の穴、ねじ山、および オフアクシス フィーチャー

限られたツールセットでは、穴などのフィーチャをフライス加工するための創造的なアプローチが必要になる場合があります。ほとんどの店では、ドリル ビットを使用して穴を開けますが、それほど驚くことではありません。しかし、私たちは通常、穴を開けるためにエンドミルに頼っています。エンドミルによる穴あけ加工では、さまざまな穴径、長穴などを 1 つの工具で加工できます。これにより、サイクル時間 (およびそれに伴うコスト) が削減され、穴内の表面仕上げが改善されるという追加の利点があります。

次に、スレッドについて説明しましょう。従来の機械工場では通常、タップまたはダイスを使用してねじ山を部品に切り込みます。これは、技術者が機械から部品を取り外してから、手またはドリル プレスなどの機械で穴を開ける必要がある手動プロセスです。手作業が加わると、製造時間が大幅に長くなることが予想されます。

ねじ切りにかかる時間を短縮するために、ねじ切り機を使用してより自動化されたアプローチを採用しています。そのため、部品にねじ切りが必要な場合は、まずドリルで正しい直径に穴を開けてから、ねじ切り機でねじ切りします。これにより、機械内でねじ穴を作成できるため、セットアップの時間とコストを節約できます。 1 つのツールセットを使用して、#2 から最大 1/2 インチまでの UNC および UNF ねじと、M2 から M12 までの範囲のメートルねじを切断できます。

見積もり内の機械加工後のビューを使用すると、切削や理解が難しい機能を特定できます製造前の最終部品がどのように見えるかを正確に確認できます。

1 台の機械で円筒形状と非円筒形状を切断することは、サイクル タイムを短縮するもう 1 つの方法です。ねじなどの雄ねじのあるジオメトリの場合、ライブ ツーリングを備えた CNC 旋盤でこれらの部品を回転させます。これは、非円筒形のフィーチャをフライス加工するためのエンド ミルを含む旋盤です。ライブ ツーリングを使用した旋削の一般的な用途は、六角ボルトまたはスロットと穴のある円筒形の部品です。

アンダーカットは、ミルが到達できないフィーチャです。一部の機械工場では、アンダーカット エンド ミルを使用したり、場合によってはカスタム ツールを作成したりします。当社のツールセットには、アンダーカットをフライス加工するためのツールは含まれていませんが、3+2 または 5 軸の割り出し加工機能を使用して、軸外のフィーチャをフライス加工できます。

加工リソース

デザインについて質問があり、当社のツールセットがそれに対応できるかどうかについて質問がある場合は、パーツをアップロードすることをお勧めします。設計分析が表示されます。これには、部品がミルから出たときにどのように見えるかを正確に示す機械加工後のビューが含まれます。設計分析がどのように機能するかを知りたいだけの場合は、機械加工の見積書のサンプルをご覧ください。

当社のアプリケーション エンジニアの 1 人と会話することは、お客様の設計が当社の能力に適合するかどうか、および製造可能性を向上させるために行うことができる変更の可能性を判断するもう 1 つの方法です。 [email protected] までメールでお問い合わせください

また、機械加工後の作業を自分で処理することも除外しないでください。初期切削を行うことで、社内の機械工場といつでも提携できます。たとえば、当社のエンド ミルでは到達できないコーナーを備えたくぼんだ形状があるとします。パーツを受け取ったら、自分でそれをきれいにして、必要に応じて正確に仕上げることができます。これは、部品を可能な限り入手し、コストを抑えるための優れた方法です。