プロトラブズの限定ツールセットでCNC加工を加速

射出成形サービスと同様に、プロトラブズのCNC加工も少し型破りです。可能な限り速く部品を加工するため、部品見積もり、設計製造可能性解析、ツールパス生成の自動化プロセスを開発しました。さらに、標準化されたツールセットで加工センター運用を効率化し、サイクルタイムを短縮しています。

なぜ限定ツールセットなのか？

小さな機械加工工場では、部品形状に最適な工具を見つけたり、場合によっては自作したりしますが、弊社は加工プロセス全体で限定された標準化ツールセットを使用します。

なぜこうするのか？一言で言えば「速さ」です。材料を類似カテゴリにグループ化し、各カテゴリにさまざまなエンドミルとドリルで構成される標準ツールセットを持っています。これにより部品をより速く加工でき、開発時間を数週間節約し、製造コストを削減できます。慎重に選ばれたこのツールの組み合わせは、クイックターンアラウンドタイムを維持しながら、最も多くの部品形状に対応することを目的としています。

穴、ネジ、オフ軸フィーチャーの加工

限定ツールセットは、穴などのフィーチャー加工に創造的なアプローチを要求することがあります。ほとんどの工場では、穴はドリルビットで穴あけします。驚くことではありません。しかし弊社は通常、エンドミルで穴を作ります。エンドミルで穴あけすることで、単一工具でさまざまな穴径、スロット、その他フィーチャーを加工できます。これによりサイクルタイム（ひいてはコスト）が削減され、穴内表面仕上げが改善される追加メリットがあります。

次にネジ加工について。従来の機械加工工場では、タップやダイスで部品にネジを切ります。これは技術者が部品をマシンから取り出し、手作業またはドリルプレスなどのマシンでタップする手動プロセスです。手作業が入ると、製造時間が大幅に長くなることは予想できます。

ネジ切り時間を短縮するため、スレッドミルを使用してより自動化されたアプローチを取ります。部品にネジが必要な場合、まず正しい径で穴を開け、次にスレッドミルでネジを切ります。これによりマシン内でネジ穴を生産でき、セットアップ時間とコストを節約できます。単一ツールセットで、#2から1/2インチまでのUNC/UNFネジ、M2からM12までのメトリックネジを切れます。

円筒フィーチャーと非円筒フィーチャーを単一マシンで切削するのもサイクルタイム削減の方法です。外部ネジなどの円筒形状を持つ形状は、ライブツーリング付きCNC旋盤で旋削します。これはフライス用エンドミルを含む旋盤です。ライブツーリング付き旋削の一般的な用途は、六角ボルトやスロット・穴付き円筒部品です。

アンダーカットはフライスが到達できないフィーチャーです。一部の機械加工工場ではアンダーカッティングエンドミルを持っていたり、場合によってはカスタム工具を作ったりします。弊社のツールセットにはアンダーカット加工用工具は含まれませんが、3+2または5軸インデックス加工機能でオフ軸フィーチャーを加工できます。

加工リソース

あなたの設計が弊社のツールセットで対応可能か疑問がある場合、部品をアップロードするのがベストです。設計解析を受け取れます。これには、部品がフライスから出てきたときの見た目を正確に示す「加工後ビュー」が含まれます。設計解析の仕組みを知りたいだけなら、加工のサンプル見積もりをチェックしてください。

アプリケーションエンジニアと会話するのも、あなたの設計が弊社の能力内に収まるか、製造可能性を改善する潜在的変更を判断する方法です。ADMIN@MFGROBOTS.COMまでメールでご連絡ください。

ポストマシニング作業を自分で行うことも排除しないでください。弊社は初期切削を担当し、あなたの社内機械加工工場とパートナーシップを組めます。たとえば、エンドミルでは届かないコーナーを持つリセスフィーチャーがある場合、部品受領後に自分で仕上げて、必要な通りにできます。これは可能な限り速く部品を入手し、コストを抑える優れた方法です。