予防メンテナンスと是正メンテナンス：主な違いとベストプラクティス

2025年2月23日更新

目次

• 予防メンテナンス：プロアクティブなアプローチ
• 是正メンテナンス：リアクティブなアプローチ
• 是正メンテナンスと予防メンテナンス：知っておくべき違い
• 組織への是正メンテナンスと予知保全の導入
• 最終考察
• よくある質問

重要なポイント

設備メンテナンスはビジネス運営に不可欠で、予防メンテナンスは故障をプロアクティブに回避し、是正メンテナンスは発生後の問題に対処します。両戦略は必須です。予防メンテナンスは計画外ダウンタイムとコストを削減し、是正メンテナンスはそれほど重要ではなく修理が容易な資産に実用的です。最終的に運用効率とコスト効率を確保します。

ビジネスを運営しているなら、設備の維持が運営をスムーズに保つために不可欠であることはご存知でしょう。重要な生産資産やフィールド資産が必要な通りに機能しなければ、故障からボトルネック、完全な運用麻痺まで、あらゆる事態が発生する可能性があります。

しかし、エンタープライズレベルのメンテナンスは容易ではありません。資産管理者が常に格闘している複雑で入り組んだ課題です。適切なサービス戦略を選択することは、年間の計画サービス予算内で収まるか、深刻な赤字になるかの分かれ目となります。

このコスト重視、アウトプット重視の環境が、是正メンテナンスと予防メンテナンスの台頭を説明しています。しかし、是正メンテナンスと予防メンテナンスを比較すると、各アプローチの哲学はこれ以上ないほど異なりますが、両方とも現代の産業サービスの世界で正当な地位を占めています。

これらの戦略を理解することは、あらゆる資産管理者にとって必須です。始める最良の方法は、各戦略が達成しようとするものを詳しく見ることです。

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予防メンテナンス：プロアクティブなアプローチ

予防メンテナンスの哲学は、こう言い換えられます：明日の故障を防ぐために、今日資産をサービスする。本質的に、予防メンテナンスは、資産の状態を評価し、基本的なパフォーマンス向上手順（オイル交換、校正など）を実行して、資産を新品同様に動作させ続けるために、定期的な定期サービスを実行することを目的としています。

予防メンテナンスの最良の例は、自動車のオイル交換です。この標準サービスは、内燃機関を搭載したすべての車に必要です。

車が問題なく走っていても、定期的に整備工場に持ち込み、古い潤滑油を排出し、新しいオイルで補充します。これは、定期的なオイル交換が車両の寿命を劇的に延ばすからです。

オイルを交換しなければ、エンジンが早期に故障します。

この考え方が、多くの産業資産管理者が予防メンテナンスを採用する核心です。ダウンタイムはコストがかかります。ある説では、製造施設の1時間のダウンタイムコストは26万ドルに達します。もう1つの衝撃的な統計では、世界中のメーカーが毎年500億ドルを計画外ダウンタイムの対処に費やしています。

多くの場合、定期的なメンテナンスであれば、資産故障に関連するダウンタイムイベントの影響を軽減、あるいは完全に回避できた可能性があります。この知識が業界全体でより一般的になったにつれ、予防メンテナンス戦略はますます人気と関連性を増しています。

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是正メンテナンス：リアクティブなアプローチ

是正メンテナンスはリアクティブメンテナンスとしても知られ、その名の通りです：資産を故障するまで稼働させるリアクティブな戦略です。故障または破損した時点で初めて、状況に対処し修理を行う努力がなされます。

一見すると、予防メンテナンスほど戦略的に健全には見えませんが、リアクティブサービスは依然として現代産業で非常に関連性が高いです。ただし、鍵は適切な資産ミックスをサポートするために使用することです。

施設の照明を例に取りましょう。これらの器具を定期的に交換することはしません。なぜなら、最終的には予防的アプローチよりも多くのコストと帯域幅を消費するからです。代わりに、電球が切れたら、メンテナンス担当者が単純に交換します。

このような資産、つまり診断、サービス、修理が容易な資産では、ランツーフェイル戦略の方が予防的アプローチよりも理にかなっています。重要なのは、リアクティブにメンテナンスされる資産は、故障した場合でも全体的な運用とアウトプットへの影響が軽微であるべきだということです。

リアクティブメンテナンスのパラメータを満たす資産クラスには、以下が含まれる可能性があります：

• 頻繁には使用されない、または修理が容易な補助的資産
• 耐用年数の終わりに近い設備
• 故障しても運用への影響が最小限の資産
• 組み込み冗長性を持つシステム
• ダウンタイムを含む総故障コストが、予防メンテナンス実施コストと同等かそれ以下の資産

是正メンテナンスの簡単な概要については、以下の動画をご覧ください。

是正メンテナンスと予防メンテナンス：知っておくべき違い

これら2つの戦略の違いを最もよく理解するために、両方の主要な特徴をここにまとめました。

この並べての比較は、それらがどのように異なるか、そして補完的な性質も強調しています。これほど異なるため、一方の計画の弱点は他方の強みであり、合わせて包括的な資産管理目標の達成を支援できます。

信頼性中心メンテナンス計画を実装する場合、この広角の視点を念頭に置くことが重要です。

組織への是正メンテナンスと予知保全の導入

組織で是正メンテナンスと予防メンテナンスを導入するには、設備信頼性と運用効率を確保するための戦略的なアプローチが必要です。

是正メンテナンス：

• 非重要資産やライフサイクル末期に近い資産を特定することから始める
• 異常音や性能低下など、故障の兆候を監視する計画を策定
• メンテナンススタッフが故障に迅速に対応できるよう教育する
• 予備部品の在庫を確保し、迅速な調達のためにサプライヤーと関係を構築
• コンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）を使用して設備故障と修理を記録し、パターンを追跡し対応時間を改善
• 最後に、バックアップ設備や代替プロセスを用意するなど、計画外ダウンタイム中の運用への影響を最小限に抑えるための緊急時計画を準備

予防メンテナンス：

• まず、故障すると運用を大幅に混乱させる重要資産を分類
• メーカー推奨や履歴データに基づき、定期的な点検とサービスのスケジュールを作成
• CMMSを導入してメンテナンス活動のスケジューリングと文書化を自動化
• 潤滑、校正、部品交換などの定期手順についてスタッフを教育し、設備をピークコンディションに維持
• 状態監視ツールを採用して摩耗の初期兆候を検出
• 最後に、設備パフォーマンスデータと進化するビジネスニーズに基づいて予防メンテナンス計画を定期的に見直し調整し、プログラムが効果的かつ効率的であり続けることを確保

これらのアプローチを組み合わせることで、混乱を最小限に抑え、資産パフォーマンスを最適化するバランスの取れたメンテナンス戦略が確保されます。

最終考察

予防メンテナンスがリアクティブアプローチより常に好ましいと考えるのは簡単ですが、必ずしもそうではありません。これらの戦略が補完的であることに加え、すべての重要資産はいずれかの時点で故障または破損する可能性が高いことを忘れてはなりません。

それが起きたとき、どの技術者を呼ぶか、どこから部品を調達するか、運用をどう調整して混乱を補うかなど、計画を用意しておく必要があります。最適化されたリアクティブメンテナンス計画はこれらの変数を考慮し、可能な限りタイムリーに修理ができるようにします。

リアクティブメンテナンスを考慮した資産管理を行いながら、高度な資産追跡や予知保全ツールなどの最新予防テクノロジーを取り入れることで、潜在的に深刻なサービス問題から運用を強化できます。

結果は？ コスト削減、より良好に稼働する機械、あらゆるメンテナンスや修理の課題に対応できるビジネス。

Photo by Gustavo Fring via Pexels

よくある質問