予防メンテナンスと事後メンテナンス:主な違いとベストプラクティス

2025 年 2 月 23 日更新

重要なポイント

設備の保守は事業運営にとって極めて重要であり、予防保守によって故障を積極的に回避し、事後保守によって問題が発生した後に対処します。どちらの戦略も不可欠です。予防保守は計画外のダウンタイムとコストを削減しますが、事後保守は重要性が低く、修理が容易な資産に対して実用的であり、最終的に運用効率と費用対効果を確保します。

ビジネスを経営している方は、業務を円滑に進めるために機器のメンテナンスが不可欠であることをご存知でしょう。重要な生産資産や現場資産が必要に応じて機能しない場合、故障からボトルネック、完全な運用麻痺に至るまで、あらゆることが発生する可能性があります。

しかし、エンタープライズレベルのメンテナンスは簡単ではありません。これは資産管理者が常に取り組んでいる複雑で複雑な課題です。適切なサービス戦略を選択することは、その年の計画したサービス予算を下回るか、大幅な赤字になるかの大きな違いを意味します。

このコスト重視、成果重視の環境は、事後メンテナンスと予防メンテナンスの台頭を説明しています。ただし、事後メンテナンスと予防メンテナンスに関しては、それぞれのアプローチの理念はこれ以上ないほど異なりますが、現代の産業サービスの世界ではどちらも正当な地位を占めています。

これらの戦略を理解することは、資産管理者にとって必須です。始めるための最良の方法は何でしょうか?各戦略が何を達成しようとしているのかを詳しく見てみましょう。

Pixabay からの Wilfried Pohnke による画像

予防メンテナンス:プロアクティブなアプローチ

予防保守の背後にある哲学は、要約すると、明日の故障を防ぐために今日資産を保守することです。本質的に、予防メンテナンスの目的は、資産の状態を評価し、性能を向上させる基本的な手順（液体の交換や校正など）を実行して、資産を新品同様に機能し続けるために日常的な定期的な保守を行うことです。

予防保全の最良の例は自動車のオイル交換です。この標準サービスは、内燃機関を搭載したすべての車両の要件です。

車が正常に動作している場合でも、定期的に整備士に車を持ち込み、古い潤滑油を排出し、新しいオイルを補充します。定期的なオイル交換により車両の寿命が大幅に伸びるため、これを行うのです。

オイルは絶対に交換しないでください。すぐにエンジンが早期に故障してしまいます。

この考え方が、多くの産業資産管理会社が予防保守を採用する理由の核心です。ダウンタイムはコストのかかるビジネスであり、一部の説明によると、1 時間のダウンタイムで製造施設に 26 万ドルのコストがかかる可能性があります。もう 1 つの厳粛な統計として、世界中のメーカーが計画外のダウンタイムに対処するために毎年合計 500 億ドルを費やしていることを考えてみましょう。

多くの場合、定期的なメンテナンスにより、資産障害に関連するダウンタイムイベントの影響が軽減されるか、完全に軽減される場合もあります。この知識が業界全体で一般的になるにつれ、予防メンテナンス戦略の人気と関連性がますます高まっていることが証明されています。

私はPixabay の u_sf2q0n59vt によるメイジです。

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事後メンテナンス:事後対応のアプローチ

事後メンテナンスは事後メンテナンスとも呼ばれますが、これには十分な理由があります。これは、資産が故障するまで実行する必要がある事後対応の戦略です。誤動作または故障が発生した場合にのみ、状況に対処して修理を行う努力が行われます。

一見すると、予防保守ほど戦略的に適切ではないように見えるかもしれませんが、事後対応サービスは現代の産業において依然として非常に関連性があります。ただし、重要なのは、適切な資産構成をサポートするためにそれを使用することです。

たとえば、施設の照明を考えてみましょう。これらの器具の交換は、最終的にはより多くの費用がかかり、合理的以上に多くの帯域幅を消費するため、日常的には行われません。代わりに、ライトが切れたら、メンテナンスリードを使って交換するだけです。

このような資産では、診断、サービス、修正が容易であり、予防的なアプローチよりも、実行失敗戦略の方が合理的です。重要なのは、事後対応的に保守される資産は、障害が発生した場合に全体の運用と出力に重大な影響を及ぼさないことです。

事後メンテナンス用のこれらのパラメータを満たす資産クラスには、次のものが含まれます。

使用頻度が低い、または修復が簡単な補助資産
機器の耐用年数が終わりに近づいている
障害が発生しても運用への影響が最小限に抑えられる資産
冗長性が組み込まれたシステム
ダウンタイムを含む障害の総コストが予防メンテナンスの実施コストと同等かそれ以下である資産

事後メンテナンスの概要については、以下のビデオをご覧ください。

事後メンテナンスと予防メンテナンス:知っておくべき違い

これら 2 つの戦略の違いをよりよく理解するために、両方の主な特徴をここにまとめました。

この並べた内訳は、それらが分岐する主な方法を示しており、またそれらの補完的な性質も強調しています。これらは非常に異なるため、一方のプランの弱点はもう一方のプランの強みとなり、これらを組み合わせることで、総合的な資産管理目標の達成に役立ちます。

信頼性を重視した保守計画を実施している場合は、この広角の視点を念頭に置くことが重要です。

属性 予防メンテナンス 事後メンテナンス サービス理念 事前にスケジュールされたサービスを事前に実行します。修理が必要になった場合にのみサービスを実行します。コスト 予防サービス計画を作成するための前払い費用は多額になる可能性がありますが、長期的な節約が実現される可能性があります。前払い費用は発生しませんが、計画外のダウンタイムや迅速な緊急サービスのコストが高くなる可能性があるため、長期的にはさらに費用がかかる可能性があります。
難易度 より多くの事前の継続的な取り組みが必要です。効果的な短期および長期の資産計画が必要です。本質的に反動的であるため、資産管理の取り組みを複雑にする計画や戦略的な作業はありません。目標資産の寿命を延ばし、予期せぬ資産の故障や計画外のダウンタイムのリスクを軽減します。メンテナンスコストを最小限に抑え、必要な場合にのみ修理を行うことに集中することで、お金と時間を節約します。最適な用途 運用にとって重要な資産、高価、複雑、長寿命、新規など。運用にとって二次的な資産、修正または修理が簡単、廃止または売却が予定されている資産など。

組織への修正保守と予測保守の導入

組織内で是正保守と予防保守を実施するには、機器の信頼性と運用効率を確保するための戦略的アプローチが必要です。

事後メンテナンス:

重要ではない資産、またはライフサイクルの終わりに近づいている資産を特定することから始めます。
異常なノイズやパフォーマンスの低下など、障害の兆候がないかこれらの資産を監視する計画を策定します。
メンテナンススタッフが故障に迅速に対応できるように訓練されていることを確認します。
スペアパーツの在庫を常に確保し、サプライヤーとの関係を確立して迅速に調達できるようにする。
コンピュータ保守管理システム（CMMS）を使用して機器の故障と修理を記録し、パターンを追跡して応答時間を短縮します。
最後に、バックアップ機器や代替プロセスを用意するなど、計画外のダウンタイム時の業務への影響を最小限に抑えるための緊急時対応計画を準備します。

予防メンテナンス:

まず、障害が発生した場合に業務に重大な支障をきたす可能性がある重要な資産を分類します。
メーカーの推奨事項や過去のデータに基づいて、定期的な検査とサービスのスケジュールを作成します。
CMMS を実装して、メンテナンス作業のスケジュール設定と文書化を自動化します。
機器を最高の状態に保つために、潤滑、校正、コンポーネントの交換などの日常的な手順についてスタッフをトレーニングします。
状態監視ツールを活用して、摩耗の兆候を早期に検出します。
最後に、機器のパフォーマンスデータと進化するビジネスニーズに基づいて予防メンテナンスプランを定期的に見直して調整し、プログラムの効果的かつ効率的な維持を確保する

これらのアプローチを組み合わせることで、中断を最小限に抑え、資産パフォーマンスを最適化するバランスの取れたメンテナンス戦略が保証されます。