製造業の運営コストを効果的に削減する実証済み戦略

製造インテリジェンスに関しては、近年多くのことが変わりました。製造課題がより複雑になる一方で、それらを管理する新技術が登場しています。

スピード・トゥ・マーケットがサプライチェーンの極めて重要な側面になっている中、製造業者は、いかなる問題があっても、最もコスト効率の良い方法で納期を守るよう迫られています。

コスト削減領域を特定するには、「何が最も時間を要し、最も高い運営支出は何か？」と自問することで、ビジネスの可視性を高めなければなりません。深く掘り下げ、質問を投げかけることは、効率的なコミュニケーションとインテリジェントな意思決定の始まりです。

これらすべての要因が、スマート製造を通じた運営費削減に主要な役割を果たします。スマート製造とは、オープンなインフラストラクチャを通じて既存および将来の問題を解決する能力であり、これによりソリューションをビジネスのスピードで実装しながら、優位性のある価値を創造します。

スマート製造による運営費削減に役立つ、実行可能なアドバイスのリストを以下に示します：

設備投資

場合によっては、スマート製造による運営費削減の最良の方法は、設備投資を行うことです。製造プロセスを高速化する設備への投資は、ライン効率を改善し、日産出力を増やし、長期的なコストを下げます。

また、使用材料が少ない設備なら材料コストを下げられます。あらゆる設備投資の前に、メリットとコストについて徹底的な調査を行うことが不可欠です。

品質向上

より良い品質チェックとシステムを導入することで、不良品を排除し、全体的な製造インテリジェンスの構成要素である貴重な品質インテリジェンスを獲得できるかもしれません。こうした戦術には、根本原因を特定する根本原因分析、問題を迅速に修正する是正措置の実装、問題を発見する定期的なインライン監査が含まれます。

品質向上の成果の一つは、スクラップを減らすことであり、これがスマート製造による運営費削減に貢献します。

リーン生産

リーン生産の考え方は、顧客に価値を提供しないものをプロセスから排除することです。現場では、ムダは総合設備効率（OEE）と6大ロス（故障、速度低下、チョコ停、生産不良、立ち上げ不良、段取り・調整）で測定されます。

リーン生産は、前述の指標を改善するための多様なツールと対策を提供することで、スマート製造による運営費削減への最も直接的な道筋を示します。

在庫保管コストの削減

長期間在庫を保管すると、会社に多大なコストが発生します。保管、保険、維持管理コストを考慮する必要があります。ジャストインタイム（JIT）生産のような概念は、保有在庫量を制限するのに役立ちます。

ケンブリッジ大学によると、JIT生産の考え方は、生産の数日前に部品を受け取り、完成品組立後数日以内に出荷することです。これにより、過剰生産と「在庫切れ」状況を同時に防ぎ、在庫保管コストの節約と、市場に十分な製品がないことによる機会損失の両方を防ぎます。

エネルギー消費の削減

ほとんどの製造業者にとって、エネルギーは生産プロセスにおける第一または第二のコストです。石油とガスのコストが上昇し続ける中、品質、サービス、アウトプットを犠牲にすることなく、どこを削減できるかを見極めるために、WAGES（水、空気、ガス、電気、蒸気）の使用状況を調べることが重要です。

スマート製造の観点では、すべてのデバイスと機械をチェックし、部品が時代遅れになっていないか、コスト効率を超えるエネルギーを消費していないかを確認できます。そこから部品を交換すれば、長期的に効率を高め、全体的なエネルギー消費と運営コストを削減できます。この情報を共有し、データ駆動型の意思決定を行える能力こそが、スマート製造を他のプロセスと差別化するものです。

プロセス最適化

スマート製造による運営費削減の領域を探るとき、プロセスを最適化する方法を検討することが不可欠です。見積もりから、受注、生産、原価計算、追跡まで、すべてのステップを継続的な取り組みへの貢献度の観点から精査すべきです。

例えば、生産プロセスとシステムを統合することで、取り組みを統一し、運営コストを削減できます。会計とビジネスプロセス管理システム間のコミュニケーションにより、データ移行がシンプルになり、情報の二重入力を最小限に抑えられます。これにより、見積もり作成や顧客満足など、正しいことにすべての関係者が集中できます。

スマート製造はデータを通じて取り組みを統一し、最も必要なときにリアルタイムの意思決定を可能にします。

制約理論（TOC）

制約理論（TOC）は、目標（コスト削減策の発見など）の達成を妨げる最も重要な制約要因（制約）を特定し、その制約を体系的に改善して制約でなくするものです。

業界用語では、制約はボトルネックと呼ばれ、必ずしも設備とは限りません。他のボトルネックには、推奨される作業方法だが非効率なポリシー、染みついた習慣のパラダイム、生産能力が販売を超える市場環境などが含まれます。

この思想を実装する力は、単一の目標に焦点を当て、その達成を助ける体系的な改善から生まれます。スマート製造による運営費削減において、TOCは本質的に、最大のコストインパクトを持つ領域、すなわちボトルネックへの改善努力を優先し、集中させます。

運営コストを削減する

製造プロセスの課題を特定し、前述の生産対策のいくつかを実装することで、継続的改善プロジェクトを推進しながらコストを引き下げられます。スマート製造は、データと分析の統合的な取り組みを促進し、課題を特定し、それらが継続しないよう適切な管理を実装して軽減（または排除）します。

スマート製造による運営費削減では、プロセスの可視性が向上し、大小の非効率の両方に対処できるようになります。全体像を見る能力が、削減すべき必要なコストと、実装すべき改善を明らかにします。