自律保守とは何ですか?効率を高め、ダウンタイムを削減し、チームに力を与える

2024 年 9 月 30 日更新

目次

• 自律メンテナンスとは何ですか?
• 自動メンテナンスの利点
• 自律型メンテナンス:7 ステップの実装ガイド
• 自律メンテナンスを実装する必要があるのはなぜですか?
• よくある質問

重要なポイント

自律メンテナンス (AM) は、機器のオペレーターが日常的なメンテナンスを処理し、訓練を受けた技術者が複雑な修理に集中できるようにする戦略です。このアプローチにより、仕事の自律性が向上し、従業員のエンゲージメントが向上し、機器の故障が減少し、より安全な作業環境が構築され、最終的には生産性が向上し、コストが削減されます。

産業環境では、メンテナンスは専門的な責任であるとみなされ、主に特別な訓練を受けた技術者が担当します。

自律メンテナンス (AM) は台本をひっくり返します。これは、設備オペレーターに軽度のメンテナンスを担当させる責任を課し、訓練を受けたサービス担当者がより複雑で予期せぬ修理に集中できるようにするメンテナンス戦略です。

メーカーがなぜこのような戦略を採用するのかを理解するために、自律メンテナンスの利点と、それがどのようにスタッフに力を与え、機器の故障を減らすことができるのかを詳しく見てみましょう。

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自律メンテナンス  は、機械オペレーターが使用する機器の日常的なメンテナンスに責任を負えるようにするメンテナンス戦略です。これは、機器の運用効率を最大化することを目的とした方法論であるトータル プロダクティブ メンテナンス (TPM) の 8 つの柱の 1 つです。

自律メンテナンスの主な機能

• オペレーターの責任 :オペレーターは、機器の洗浄、注油、検査などの基本的なメンテナンス作業を実行するための訓練を受けています。このアプローチにより、日常業務における専門のメンテナンス技術者への依存が軽減されます。
• 所有権と知識 :オペレーターは、日常的に使用する機器についてより深く理解し、潜在的な問題を早期に特定し、機器を最適な状態に維持できるようになります。
• 効率とコストの削減 :小規模なメンテナンス作業を処理することで、オペレータはメンテナンス技術者を解放してより複雑な問題に集中できるようになり、それによって人件費が削減され、総合的な設備効率 (OEE) が向上します

自律メンテナンスの利点

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自律保守プログラムが製造業務に価値を加える方法はいくつかあります。これらには以下が含まれます:

仕事の自律性の向上とサービスの簡素化

上で述べたように、自律メンテナンスは、資産の基本的なサービスのニーズに対する権限と責任をオペレーターに移します。これは、マネージャー、監督者、またはその他のより上位の関係者によって推進される可能性が高い、より従来的な戦略とは対照的です。

これは、この哲学の語源を説明しています。機械が自動でクリーニングしたり、サービスのニーズを自動的に予約したりするという意味では自律的ではありませんが、割り当てられたユーザーは機器の基本的なニーズを理解し、管理者からの入力がなくてもそれに対処できるということです。

潤滑やクリーニング サービスなどの作業は、オペレーター自身が必要なだけ行っているため、技術者をスケジュールする必要はありません。

結果は？経営陣のやるべきことリストが 1 つ減り、技術者はその分より多くの時間をより緊急のサービスコールに集中できるようになります。これは、食品加工部門から軍用航空に至るまで、さまざまな業界にプラスの影響を及ぼします。

従業員のエンゲージメントとオーナーシップの強化

ワークスペースに対してある程度の所有権を持つことは、従業員に権限を与えることができます。オペレーターはもはや、タスクを実行するために単に機器を操作するだけではありません。 AM を使用することで、彼らはマシンの複雑さを学習し、トラブルのない機能に直接貢献しています。

自転車のチューニングや車のオイル交換のようなものだと考えてください。これらの日常的な行為は一度覚えてしまえば非常に簡単ですが、自分とマシンとの間に絆を築くのに役立ちます。工場環境では、この種の絆がエンゲージメントを促進し、士気を高めるのに役立ちます。

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予期せぬ機器の故障を減らす

従業員が自分のマシンに慣れてくると、パフォーマンスの低下やその他の問題に対する意識が高まります。これらのオペレータは、より徹底的なサービスが必要になる時期を知ることができ、その直感により、最高のコンピュータ メンテナンス管理システムや予測メンテナンス ソリューションを強化することができます。

差し迫った機器の故障の初期段階を特定することで、事前のサービス活動を行うことができます。これは、完全な故障に対応するよりも安価で、簡単で、簡単です。

より安全でクリーンな作業環境の構築

オペレーターが軽度のメンテナンスを実行できるようにすると、マシンを最高のパフォーマンスまたはそれに近いパフォーマンスで稼働し続けることができます。なぜ？なぜなら、定期的な小規模なサービスにより、ほこりの多い冷却ポート、ベルトの緩み、ブレードの切れ味などの摩耗の問題を、深刻になる前に解決できるからです。

これに積極的に取り組むことは、効率と職場の安全性の向上に大いに役立ちます。

生産性の向上とコストの削減

これまでに説明したすべての利点は、コストを削減し、生産性を向上させるという、すべての製造工場の最終目標をサポートするのに役立ちます。

よりきれいで、よくメンテナンスされた機械はより長く長持ちします。より安全な環境で働く従業員に権限を与えれば、士気の向上と離職率の削減につながります。

メンテナンスのスケジュール設定が簡素化されることで、技術者と管理者の両方の帯域幅が解放されます。つまり、AM 計画を使用してコストを節約し、生産性を向上させる方法は無数にあります。

自律メンテナンスの歴史については、以下のビデオをご覧ください。

自律メンテナンス:7 ステップの実装ガイド

プラントの運用に AM を導入する準備ができている場合は、従う必要がある 7 つの手順があります。最初から最後まで、以下のとおりです。

1.オペレーターの知識を向上させる

まず、機器のオペレーターが稼働する機械の適切なメンテナンスがどのようなものであるかについて、機器オペレーターをトレーニングする必要があります。これらの教室トレーニングにより、潤滑のベスト プラクティスやロックアウト / タグアウト ポリシーなどの必須の安全予防措置など、スタッフが知っておくべきことをすぐに理解できるようになります。

2.初期クリーニングと検査を実行します

AM を本格的に開始する前に、マシンを工場出荷時の状態にできるだけ近づける必要があります。これは、内部と外部が徹底的に活性化されることを意味し、従業員は新品同様のマシンで新しく学んだ責任を実践し始めることができます。

3.汚染の原因を取り除く

ここでの汚染とは、機械がステップ 2 より前の、使い込まれた完璧とは言えない状態に戻る可能性のあるあらゆる要因です。オペレーターに定期的な清掃とメンテナンスを実行させることで、汚染のリスクを部分的に軽減できます。他の戦略としては、使用していないときに機器を覆う、ワークステーションでの飲食を禁止するなどの単純な方法もあります。

Unsplash の Jonathan Borba による写真

4.潤滑と検査の基準を設定する

オペレーターが機器を十分に保守していることを確認するには、訓練を受けた技術者、機器のマニュアル、その他の関連情報源からの情報を使用して、標準とベスト プラクティスを開発します。経験豊富な技術者の経験やメーカーが提案するメンテナンス計画を活用することで、長期にわたる堅牢なベスト プラクティスを確立することができます。

5.検査とモニタリングの実施

ステップ 3 と 4 で確立したガードレールが、特に AM の初期段階での定期検査とモニタリング中に適切であるかどうかがわかります。機器の定期検査を実行し、ログ、資産タグ、資産メンテナンス ソフトウェアなどのツールを利用することで、スタッフがステップ 4 で設定した基準を満たしていることを確認できます。

6.視覚的な保守管理を標準化

このステップは、機器が安全かつ正しく操作されていることを確認するために、オペレーターが必要とする視覚的な手がかりを改良することです。ラベル、ライト、ゲージは、オペレーターが液面、圧力値、その他の主要なパフォーマンス指標を測定および観察するための安全な方法を確保する必要があるため、AM 計画のこれらの要件を満たすのに役立ちます。

7.継続的な改善を確立する

メンテナンスは常に変動する目標であり、新しい戦略が頻繁に見つかります。新しい機械にはさまざまなサービス ニーズがある一方、再設備された生産ラインでは、更新されたメンテナンス計画が必要な方法で古い資産を再利用します。ステップ 7 は、機敏さを保ち、業界の変化、施設の更新、または管理者を振り出しに戻す可能性のあるその他の要因を考慮して AM 計画を調整する姿勢を保つようリマインダーするだけです。

自律メンテナンスを実装する必要があるのはなぜですか?

自律的なメンテナンスのメリットは、財務的なものから無形のものまで多岐にわたります。スタッフが施設設備のメンテナンスに参加できるようにすることで、従業員のエンゲージメントを高め、製造現場での故障の可能性を減らし、工場のサービス エコシステムを合理化することができます。

AM は、もう 1 つの基本的なメンテナンス哲学であるトータル プロダクティブ メンテナンス (TPM) として知られるものを実装するための最初のステップでもあります。

最終的に、AM は、今後何年にもわたって施設に利益をもたらすことができる、実績のある勝利の手法です。単独で使用することも、TPM と組み合わせて使用することも、単に予防メンテナンス戦略の一部として使用することもできます。

AM がプラント内でどのような形で発生しても、それが資産管理戦略の一部であることをきっと喜んでいただけるでしょう。

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よくある質問