全体的な設備効率 (OEE) を理解する:メーカーのための実践ガイド

2024 年 9 月 30 日更新

目次

• 全体的な機器の効率とは何ですか?
• 機器全体の有効性を活用する 3 つのメリット
• OEE の計算方法と測定方法
• アセットタグによる正確なデータ収集の確保
• OEE の価値を活用する
• 全体的な機器の有効性に関する最終的な考え
• よくある質問

重要なポイント

総合設備効率 (OEE) は、設備の可用性、パフォーマンス、品質を評価して、計画された生産時間のうち真に生産的な時間の割合を決定することによって製造の生産性を測定する重要なパフォーマンス指標です。 OEE は、個々のツールや機器の信頼性に関する重要な洞察を明らかにします。

OEE 測定の実践は、個々のツールを最適化するための指標として 1960 年代後半に始まり、ここ数十年で製造ライン全体のパフォーマンスを評価するために改良されました。製造パフォーマンスは常に複数の観点から考慮する必要があり、OEE は工場および倉庫チームにとって貴重なリソースとなります。

このユーザー ガイドでは、OEE メトリクスの測定、理解、活用に関する詳細な概要を説明します。また、OEE を使用する重要な利点と、組織がこれらの指標が提供する洞察を活用した実践をどのように実装できるかについても説明します。

全体的な機器の効率とは何ですか?

全体的な装置の効率は、製造環境における生産性を測定および報告するための主要な方法です。この指標が製造のベスト プラクティスとなった主な理由の 1 つは、そのシンプルさです。 OEE の実際の測定値は、後のセクションで説明しますが、確立するのが少し難しい場合がありますが、最終的な計算では単純なパーセンテージが得られます。

この割合は、品質、パフォーマンス、可用性の 3 つの領域で計算されます。機器のデータを業界のベンチマークと比較することで、製造プロセスをより深く理解できます。

総合設備効率 (OEE) の概要 定義設備、時間、材料の面で製造作業がその可能性を最大限に発揮しているかどうかを測定する基準。最適 OEE 値 100% は、良品のみが (100% の品質)、最大速度で (100% のパフォーマンス)、中断なしで (100% の可用性) 生産されることを示します。OEEOEE の構成要素は、生産される製品の品質、パフォーマンス効率、設備の可用性の 3 つの要素によって決定されます。目的OEE は、真の意味での製造時間の割合を特定します。生産性を高め、非効率の特定と排除に役立ちます。

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機器全体の有効性を活用する 3 つのメリット

全体的な機器効率の指標を使用すると、運用上の多くの利点がもたらされます。意思決定の改善に加えて、装置全体の効率は、製造ワークフローにおける付加価値のないプロセスステップの排除にも役立ちます。機器の問題や非効率性を診断できることは、保守管理活動の改善にも役立ちます。

これらは、OEE を使用することの最も一般的な利点の一部です。

1.製造品質

設備効率クラウドの向上が製品品質の向上にもつながると考えるのは当然です。品質の多くの要素は、機器の精度と精度によって決まります。全体的な装置効率の向上に焦点を当てると、初回パスの歩留まりが大幅に向上し、製造時間とコストが削減される可能性があります。

2.データの精度

製造装置の信頼性が高まり、計画外のダウンタイムが少なくなると、プロセスのサイクルタイムを決定することが容易になります。この範囲外のデータ ポイントの削減は、製造ワークフローの精度を向上させる優れた方法でもあります。

3.機器の稼働時間

機器のパフォーマンスに影響を与える機能は、ツールの利用可能な容量と施設のスループットを向上させるのに役立ちます。 OEE 指標は、診断ツールとして、計画外のダウンタイムや予防可能な修理につながる可能性のある機器のパフォーマンスの変化を特定するのにも役立ちます。

OEE の計算方法と測定方法

前述したように、全体的な機器の効率では、可用性、パフォーマンス、品質を測定する 3 つの要素を考慮する必要があります。これらの指標を組み合わせると、ツールの有効性の全体像が作成されます。 OEE の計算方法をよりよく理解するために、それぞれを個別に分析していきます。

機器の可用性

((実行時間 (計画実行時間 – 停止時間))/計画実行時間

この測定値は、マシンが使用可能な時間と、そのマシンの使用がスケジュールされている時間を表します。

機器のパフォーマンス

(理想的なサイクル タイム x 合計数)/実行時間

この式は、機器の実際のパフォーマンス時間と操作の予想サイクル タイムを比較したものです。

機器の品質

良好なアイテムの数 / 生産されたアイテムの数

単純な計算では、機器の品質は、生産されたアイテムの総数に対する仕様内のアイテムの数を特定するだけです。

測定が完了したら、可用性、パフォーマンス、品質の 3 つの値を掛け合わせて、最終的な全体的な機器効率のパーセンテージを得ることができます。この数値は、適切な改善を特定するためのベンチマークとして使用するのが最適です。

これら 3 つの要素を計算するには、完全かつ正確なデータが必要です。耐久性のある資産タグを使用して機器にタグを付けると、手動の文書化方法によくある人的エラーが排除され、文書化が合理化され、高い精度が保証されます。

施設管理用の資産タグ、機器タグ、高温バーコード ラベル、仕掛品ラベル、その他のバーコード ソリューションなど、さまざまな資産タグとバーコード ソリューションを利用できるため、過酷な製造環境で稼働する機器も含め、すべての機器資産にタグを付けることができます。

たとえば、Metalphoto® 陽極酸化アルミニウム資産タグは、屋内と屋外の両方の用途で最も過酷な環境に耐える優れた耐久性を備えています。 Metalphoto アセット タグは、Camcode の画像強化プロセスで処理した場合、外装寿命が 20 年以上と予想されます。 

これらの耐久性のある資産タグとラベルは、バーコード スキャナーで迅速かつ簡単にスキャンして、メンテナンス作業、稼働時間、その他のデータを文書化し、OEE を正確に計算できます。

OEE の価値を活用

機器全体の有効性の値が 100% であることはどのメーカーにとっても理想的ですが、その値を一般に認められたベンチマークと比較することが最善です。これは、OEE 測定を理解するための基本的なガイドラインであり、開始する際に役立ちます。

• 40 ～ 60% – 悪い 。スコアを上げるにはいくつかの改善が必要で、初回の測定の多くはこの範囲内に収まります。
• 60 ～ 80% – 良好 。機器は基本的な期待どおりに機能している可能性がありますが、改善の余地は存在します。
• 80 ～ 100% – 優れています 。より高いレベルのパフォーマンスが達成された場合は、そのレベルを維持するための戦略を立て、費用対効果の高い段階的な改善を特定することが重要です。

データを収集して改善点を特定するときに、発見結果を分類する優れた方法の 1 つは、「6 つの大きな損失」を使用することです。 6 つの大きな損失は、製造環境で遭遇する最も一般的な困難な領域です。それらは次のとおりです:

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計画外の停車（空き状況）

計画された停車地 (空席状況)

小さなストップ (パフォーマンス)

遅いサイクル (パフォーマンス)

製造上の不合格（品質）

起動拒否 (品質)

多くの点で、これら 6 つのカテゴリは、全体的な OEE 測定のさらなる詳細レベルを表しており、これらの損失の出現を排除することで、時間の経過とともに OEE スコアを向上させることができます。

全体的な機器の有効性に関する最終的な考察

装置全体の効率を利用することは、製造装置のパフォーマンスを監視するための優れた方法です。他の指標やパフォーマンス管理への強い取り組みと組み合わせることで、より高いレベルの製品品質とスループットを達成することが可能になります。

OEE 指標がどのように機能するかを理解することは、これらの重要な領域を測定する価値についてチームを教育し、知らせるのにも役立ちます。

よくある質問