マスター倉庫在庫管理:ピーク効率を実現する 6 つの実証済み戦略

2024 年 10 月 28 日更新

目次

• 1.手動プロセスを自動化する
• 2.倉庫マネージャーを有効にする
• 3.正確な在庫履歴を維持する
• 4.常に明確なラベルと標識を使用する
• 5.定期的な在庫監査の実施
• 6.定期的なサイクルカウントを実装する
• 倉庫の在庫管理に関する最終的な考え方

重要なポイント

包括的な倉庫管理システム (WMS) は、すべての重要な倉庫ワークフローと情報を一元管理して、在庫管理を改善し、倉庫業務の効率を向上させるために不可欠です。

倉庫は、毎日数百または数千のユニットを処理しながら、正確な在庫数を維持する (つまり、「倉庫在庫管理」) というプレッシャーに常にさらされています。業務の完全な制御を維持するには、倉庫管理者がワークフローを合理化し、在庫計数と倉庫管理プロセスにおけるエラーを減らすための適切な実践方法を開発する必要があります。

注文を効率的に処理するには、各倉庫が管理する各在庫品目の在庫レベル、状態、場所を適切に追跡する必要があります。作業を整理しやすくするために、ほとんどの倉庫は、在庫管理情報を含むすべての重要なデータを一元管理する倉庫管理システム (WMS) を導入しています。

この投稿では、在庫管理を改善するための重要なヒントをいくつか見ていきます。これらの技術は倉庫のさまざまな側面をカバーしており、在庫、ピッキング、循環棚卸などの重要な在庫プロセスの効率を向上させることができます。

1.手動プロセスを自動化する

倉庫の在庫管理に関しては、これらの新しいテクノロジーによって多くの効率が得られるため、自動化が優先事項になっています。利用可能なハードウェアおよびソフトウェアのオプションは多数あり、そのほとんどは特定の倉庫のレイアウトに基づいて最適化できます。

例としては、ベルトコンベア、ロボット、バーコード スキャナ、倉庫のラック ラベル (冷蔵倉庫のラック ラベルとラック プラカードを含む)、コンテナのラベル、パレットのバーコード ラベル、RFID タグなどがあります。手動の品目入力タスクを置き換えると、エラーが大幅に減少し、サイクル数と在庫レベルがより正確になる可能性があります。

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2.倉庫マネージャーを有効にする

倉庫管理者は、適切な在庫管理を維持するためのプロセスを監督する重要な役割です。倉庫にとって最大の課題の 1 つは、在庫状況、メンテナンス活動、施設内外の物流フローを完全に可視化することです。

倉庫マネージャーは、これらすべての倉庫在庫管理活動の中心人物であり、地域の問題に対処し、スタッフやサプライヤーの日常のニーズを管理する中心人物でもあります。この担当者とそのチームに適切な権限を委任すると、トラブルシューティングとローカル ソリューションの導入を迅速化できます。

3.正確な在庫履歴を維持する

WMS プラットフォームを利用すると、すべての重要な倉庫ワークフローと情報を一元化できますが、現地スタッフはシステムを整理して最新の状態に保つ方法を見つける必要があります。包括的な在庫履歴により、問題のトラブルシューティングや建物内での過去の製品の移動の検証が容易になります。

各アイテムには、ロットやその他の大容量保管識別子の追加追跡とともに WMS にリストされる固有のシリアル番号が必要です。電子システムは、そこに入力する情報によって決まります。データの正確性は、適切な倉庫在庫管理を維持するための鍵となります。

4.常に明確なラベルと標識を使用してください

ほとんどの倉庫にとって有益なもう 1 つの改善点は、倉庫のレイアウトと組織計画の完全な見直しを行うことです。非常に活発な作業環境であるため、倉庫のフロアでのわずかな混乱さえも、アイテムの紛失、怪我、遅延につながる可能性があります。

倉庫のラック、移動レーン、設備に明確なラベルを付けることで、より安全な作業環境が提供され、スタッフが注文の処理や最も重要な作業タスクの実行に集中し続けることができます。

また、従業員がこれらの重要な通知を 1 日を通して簡単に操作できるように、安全標識、バーコード、ラベルの最適な場所を選択することも重要な練習になります。たとえば、長距離再帰反射バーコード ラベルと標識を使用すると長距離スキャンが可能になり、倉庫作業員が正しい保管場所を見つけるのに必要な時間を短縮できます。 

倉庫の通路標識と屋外の倉庫標識は、通路番号、ドックの場所、その他のエリアを簡単にナビゲートできるように明確なマーキングと識別を提供します。

5.定期的な在庫監査の実施

倉庫の効率に焦点を当てることに加えて、効果的な倉庫在庫管理の一環として定期的にレビューする必要がある重要な指標が他にも多数あります。

現在の WMS システムには、さまざまなデータ入力を統合し、カスタマイズ可能なグラフやレポートを作成できる優れたレポート機能が備わっています。また、多くの在庫指標のリアルタイム データを確認することもできるため、問題を迅速に特定したり、定期的な在庫監査用のレポートを生成したりすることが容易になります。

倉庫内の各部門のパフォーマンスを定期的にレビューすることは、意思決定の改善に役立ち、長期にわたって改善を推進する唯一の最良の方法です。倉庫フロアで行われる変更は、主要業績評価指標 (KPI) にプラスの影響を与えるように設計する必要があります。

6.定期的な循環棚卸の実装

正確な在庫を維持するには、循環棚卸の積極的なスケジュールを作成すると役立ちます。在庫レベルを年次ベースまたはその他の長い期間でのみ確認すると、在庫の精度に問題が生じる可能性があります。

定期的に在庫数を数えたとしても、特に数千の SKU を追跡する場合、実際の在庫レベルが電子システム内の在庫レベルと一致するかどうかを検証することは依然として困難です。

循環棚卸は、設定された間隔で継続的に実行でき、既存の在庫業務に一定レベルの信頼性を追加できるため、在庫レベルを確認するための一般的な方法となっています。

倉庫在庫管理に関する最終的な考え方

現代の倉庫の到着、サイクル数、オムニチャネル物流の管理は、倉庫の在庫管理に関しては動的な仕事であり、多くの重要なリソースとツールに依存します。この投稿で述べた改善点は、基本的な実践に焦点を当てることが倉庫効率の画期的な進歩につながる可能性があることを思い出させてくれます。

倉庫の管理はまさにチームの取り組みであり、適切な管理が行われていれば、最も複雑な物流業務でも信頼できるリソースとなります。