スプレー成形:金属保護コーティングプロセスの説明

スプレー蒸着とも呼ばれるスプレー成形は、金属の半固体粒子でワークピースをコーティングする製造プロセスです。ワークピースの表面に保護コーティングを形成し、錆、腐食、その他の劣化からワークピースを保護するように設計されています。適用されると、半固体粒子はワークピース全体に自然に均一に分散されます。その後、粒子は冷却されて硬化し、保護バリアを形成します。もちろん、これはスプレー成形の基本にすぎません。この高度な製造プロセスについて詳しく知りたい場合は、読み続けてください。

スプレー成形は合金の加熱から始まります。合金は誘導炉の炉で溶解されます。次に、新たに溶解した金属が、半固体粒子をワークピースに吹き付けることができるノズルに接続されたタンディッシュを通して注がれます。

スプレー成形の実行方法

スプレー成形では非常に使用することに注意することが重要です。金属の小さな粒子。半固体金属の各液滴の直径はわずか 10 ～ 500 ミクロンです。霧化されたガスの助けを借りて、これらの粒子はワークピースの表面全体に素早く飛び出すことができます。ガスは基本的に液滴をより小さな断片に分解し、同時にワークピース上に液滴を投影します。

スプレー成形の利点

粉末冶金と比較すると、スプレー成形は製造会社にいくつかの有意義な利点をもたらします。まず、さまざまなマテリアルをサポートしています。従来の粉末冶金は、選択された数種類の材料に限定されています。その結果、製造会社はすべてのワークピースに対して粉末冶金を行うことができません。一方、スプレー成形は、より幅広い種類の材料をサポートする、より汎用性の高いプロセスです。

スプレー成形はさまざまな形状のワークピースにも使用できます。たとえば、このプロセスを使用してストリップを作成する製造会社もあれば、スプレー成形を使用してチューブやリングを作成する製造会社もあります。

おそらく、スプレー成形の最大の利点は、ワークピースを劣化から保護できることです。半固体の金属粒子が冷却されると、ワークピース上に硬くて固体のシェルが形成されます。たとえワークピースが非耐候性材料で作られていたとしても、新たに形成された金属シェルの存在により、ワークピースは錆や腐食から保護されるはずです。

結論

比較的新しい製造プロセスですが、スプレー成形は近年ますます一般的になってきています。これは、ワークピースを錆、腐食、その他の形態の劣化から保護する効果的かつ低コストの方法を提供します。

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