スプレー形成：保護金属コーティングプロセスを解説

スプレー堆積とも呼ばれるスプレー形成は、半固体状の金属粒子でワークピースをコーティングする製造プロセスです。ワークピース表面に保護コーティングを形成し、錆、腐食、その他の劣化から保護するように設計されています。一度塗布すると、半固体粒子は自然にワークピース全体に均一に分布します。その後粒子が冷却・硬化して保護バリアを形成します。もちろん、これはスプレー形成の基礎に過ぎません。この高度な製造プロセスについて詳しく知るには、読み進めてください。

スプレー形成は合金の加熱から始まります。合金は炉または誘導炉で溶解されます。次に、新しく溶融した金属をタンディッシュを通してノズルに流し、半固体粒子でワークピースをブラストします。

スプレー形成の実施方法

スプレー形成では非常に小さな金属粒子を使用することに注意が必要です。半固体金属の各液滴の直径はわずか10〜500ミクロンです。アトマイズガスの助けを借りて、これらの粒子はワークピース表面に高速で投射されます。ガスは液滴をより小さな破片に分解しながら、同時にワークピースに投射します。

スプレー形成の利点

粉末冶金と比較して、スプレー形成は製造企業にいくつかの重要な利点を提供します。まず、幅広い材料に対応しています。従来の粉末冶金は限られた少数の材料タイプに限定されます。その結果、製造企業はすべてのワークピースで粉末冶金を実行できません。一方、スプレー形成はより汎用性の高いプロセスで、より幅広い材料をサポートします。

スプレー形成はさまざまな形状のワークピースにも使用できます。一部の製造企業はこのプロセスでストリップを作り、他はチューブやリングの作成にスプレー形成を使用します。

おそらく、スプレー形成の最大の利点はワークピースを劣化から保護する能力です。半固体金属粒子が冷却後、ワークピース上に硬く固いシェルを形成します。ワークピースが非耐候性材料で作られていても、新しく形成された金属シェルの存在により、錆と腐食から保護されます。

結論

比較的新しい製造プロセスですが、スプレー形成は近年ますます一般的になっています。ワークピースを錆、腐食、その他の劣化から保護する効果的で低コストな方法を提供します。

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