のどあめ
咳止めドロップは、咳反射を抑制または緩和する有効成分を送達するように設計された薬用錠剤です。それらはハードキャンディーのように作られています。材料は一緒に混合され、調理され、冷却され、包装されます。 18世紀に最初に開発された咳止めドロップは、20億ドルの咳と風邪の市場の重要な部分になりました。
背景
病気になった人は誰でも咳の感覚を知っています。それは感染症から体を保護するのに役立つ自然な反射です。喉やその他の分泌物や刺激性の粒子の空気通路をきれいにするのに重要な役割を果たします。これらの粒子には、ほこり、食べ物、液体、粘液が含まれます。咳は3つの異なるステップで発生します。それは通常、肺に空気を引き込む深呼吸から始まります。声帯は自然に閉じ、気管を密閉します。次に、呼気筋の引き締めによって空気が圧縮されます。声帯が突然開かれ、肺に閉じ込められた空気が気管内の異物とともに急速に排出されます。
風邪に伴う咳は、生産的または非生産的のいずれかになります。生産的な咳は、肺の気道をきれいにするのに役立ちます。非生産的な咳は、軽度の刺激によって引き起こされ、効果は限られています。咳止めドロップが鎮静または抑制するように設計されているのは非生産的な咳です。
去痰薬と咳止め薬を含む、処方箋なしの咳止めドロップに含まれる2種類の有効成分です。去痰薬は、気道からの痰の除去を助ける材料です。咳の誘発に関与する感覚神経を遮断することによって機能します。多くの去痰薬が利用可能ですが、それらの機能に関するデータは利用できません。一部の臨床医は、去痰薬が効果的かどうかさえ疑問視しています。咳抑制剤である鎮咳薬は、肺、筋肉、または脳のいずれかに影響を与えるさまざまな方法で機能します。
歴史
シロップやハーブティーを使って咳を抑えることは、古くから知られています。古代ヘブライ語のテキストは、この理由で山羊乳の使用を示唆しています。 2世紀には、ガレンはおそらく効果的な咳抑制剤を報告した最初の人でした。もともとキャンディーから開発された咳止めドロップ。最初のハードキャンディーは4世紀に生産されました。砂糖はとても高価だったので、これらの製品は通常、金持ちだけが手に入れることができる贅沢品でした。何年にもわたって、砂糖作物は北アメリカと世界中に植えられました。製糖所が設立され、砂糖の価格が引き下げられ、18世紀までに誰もが利用できるようになりました。
咳止めドロップの有効成分は何世紀にもわたって知られていましたが、咳止めドロップが生まれたのは19世紀になってからでした。最初に大量生産された咳止めドロップの1つは、スミスブラザーズの咳止めドロップでした。同社によれば、ジャーニーマンが咳止めキャンディーの処方を紹介したとき、ジェームズ・スミスはレストランを経営していたという。彼は台所でバッチを混ぜ合わせて、すぐにそれらを売ることができました。彼の製品に対する需要は高まり、1852年に広告を始めました。彼は、ニューヨーク州ポキプシーの路上でバッチを混ぜて販売するのを手伝った2人の息子の助けを借りました。彼らはジェームズ・スミスが亡くなった1866年に事業を継承し、会社名をスミス・ブラザーズに変更しました。この間、彼らは咳止めドロップを大きなガラスのボウルに入れて販売しました。模倣者を防ぐために、彼らは1872年に工場で充填された独自のパッケージを開発しました。 1922年に、メントールの咳止めドロップが導入されました。何年にもわたって、さまざまなメーカーが独自の咳止め処方を開発してきました。一人一人が彼らの製品の風味と効能を改善しようとしました。
原材料
咳止めドロップには2つのカテゴリーの成分があります。 1つのタイプは咳止めドロップの大部分を占め、もう1つのタイプはアクティブまたは機能的な成分です。咳止めドロップの大部分は、典型的なハードキャンディーのレシピに見られる成分で構成されています。必須の成分には、砂糖、コーンシロップ、酸、色、風味が含まれます。砂糖はショ糖と呼ばれる二糖化合物です。それは主にサトウキビまたはテンサイから抽出プロセスによって得られます。咳止めドロップレシピでは、通常、砂糖の結晶が使用されます。砂糖は、その甘い味と口当たりとともに、咳止めドロップの物理的構造に関与しています。
コーンシロップは咳止めドロップの主成分です。多糖類、ブドウ糖、マルトースからなる糖の混合物です。それが使用される主な理由は、砂糖の結晶化を制御することです。また、咳止めドロップに甘さとコクを与えます。さらに、ブレンド段階で砂糖からの粉塵の形成を減らします。
咳止めドロップの視覚的な魅力を高めるために、さまざまな染料が追加されています。米国では、これらの染料は政府によって厳しく規制されています。食品に使用できるものには、赤色染料＃40、黄色染料＃5、黄色染料＃6、青色染料＃1などがあります。キャラメル色素などの天然着色料も使用されています。これらの着色剤のみを使用して、最も人気のある咳止めドロップカラーである赤と青を製造することができます。
有効成分の味をカバーするために、さまざまな香料成分が咳止めドロップレシピに入れられます。人工フレーバーと天然フレーバーの両方が使用されています。人工フレーバーは、アントラニル酸メチルやカポレートエチルなどの芳香族化学物質の混合物です。ナチュラルフレーバーは、フルーツ、ベリー、ハチミツに由来します。クエン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸などの酸も含まれており、風味を変えることができます。
咳止めドロップレシピには、さまざまな有効成分を含めることができます。前に述べたように、これらは去痰薬または鎮咳薬のいずれかです。いくつかの一般的な成分は、メントールやユーカリ油などの揮発性油です。揮発性オイル、またはエッセンシャルオイルは、抽出または蒸留プロセスを通じて植物の一部から得られます。メントールは通常、 Mentha arvensis から分離されます。 植物またはペパーミントオイルから蒸留。合成的に製造することもできます。メントールは、刺激を和らげるのに役立つ口の冷却効果があります。また、去痰薬としても機能すると考えられています。ユーカリ油は、ユーカリ植物から分離されます。口や喉の軽度の炎症に対する去痰薬および緩和剤として機能する薬効があると考えられています。最近、企業は咳止めドロップに亜鉛を含めています。特定の証拠は、亜鉛が風邪の症状と戦うのに有益であるかもしれないことを示唆しています。ビタミンCは、咳止めドロップのいくつかのブランドに含まれている別の成分です。見つかるかもしれない他の成分は、エキナセアやイチョウ葉などのハーブです。ペパーミントオイル、樟脳、クエン酸ナトリウムも使用されています。
デザイン
咳止めドロップ、またはトローチは通常、口の中で溶けるにつれてゆっくりと薬を放出する小さなハードキャンディーのピースとして販売されています。化学的に言えば、それらは水分子、砂糖、コーンシロップの過飽和溶液です。それらは、粒子（不透明）または非粒子（透明）のいずれかです。すべての咳止めドロップは咳を和らげて和らげるように設計されていますが、風邪と戦ったり、息をリフレッシュしたり、鼻づまりを解消したりするのに役立つ成分を追加したものもあります。特定の咳止めドロップは有効成分が減少しており、子供のために特別に作られています。さまざまなフレーバーがあり、その中で最も人気があるのはチェリー、ハチミツ、メントールです。
製造
プロセス
咳止めドロップを製造するための基本的なステップは、混合、調理、冷却作業、成形、冷却、および包装です。ほとんどのメーカー 
キャンディーの製造と同じように、咳止めドロップを製造する基本的な手順は、混合、調理、冷却作業です。 、成形、冷却、およびパッケージング。コンベアシステムで接続された自動生産ラインがあります。
ミキシング
- 1この製造ステップでは、材料は、調合担当者によって大きなステンレス鋼の容器に入れられます。通常、水は直接タンクに汲み上げられます。次に、砂糖、コーンシロップ、およびその他の特定の材料を、調理の準備ができるまで混合します。
料理
- 2咳止めドロップを生成するには、混合物の水分レベルを下げる必要があります。一部の咳止めドロップの水分含有量は0.5％と低くなっています。使用される調理器具には3つのタイプがあります。バッチ調理には直火調理器が含まれます。この方法では、熱が下から混合物に加えられ、水分が空気中に蒸発します。より迅速な方法では、半連続調理器または低圧条件下で動作する連続調理器のいずれかを使用します。半連続プロセスでは、咳止めドロップ混合物を最初に大気圧下で沸騰させ、次に真空チャンバーである第2のケトルにポンプで送ります。その後、急速に調理され、作業のために引き抜かれます。連続調理器は、数秒以内に咳止めドロップを調理できる削り面熱交換器を使用します。
冷却と動作
- 3調理後、咳止めドロップ混合物は冷却スラブに運ばれます。色、フレーバー、有効成分などの成分を取り入れやすくするために冷却されます。冷却スラブは鋼で構成されており、循環水システムが組み込まれています。キャンディープラウも含まれています。それらは混合物を動かし、より高温の領域のいくつかがスラブのより低温の表面と接触するようにします。それが冷えると、混合物は可塑化され、生地に似た実用的な塊のように見えます。
- 4この時点で、残りの咳止めドロップ成分が追加されます。それらはバッチに注がれ、機械が塊を引っ張ってねじり、材料全体を処理します。すべてが適切に組み合わされると、バッチは分割され、サイジングマシンに送られます。これらのデバイスは、バッチを円筒形の塊に丸め、直径を適切なサイズに縮小します。ここから、塊は成形機に供給されます。
フォーミング
- 5さまざまな成形機が利用可能です。通常、咳止めドロップは錠剤の形をした製品です。円筒形の塊がこの機械を通り抜け、小さな断片に切断されます。次に、これらの部品をダイに入れ、スタンプを押して、目的の形状を作成します。その後、咳止めドロップはダイから排出され、生産の最終段階に移されます。
冷却とパッケージング
- 6形成された咳止めドロップは、形状を維持するために急速に冷却されます。これは、急速に吹くエアジェットを備えたコンベヤーベルトで行われます。冷却エリアから、咳止めドロップがパッケージに入れられます。多くの製造業者は、空気から水分を吸収するのを防ぐために、各咳止めドロップをパラフィン紙パッケージで包みます。これらの多くは、最終的な販売のために大きなバッグに入れられます。他のメーカーは、咳止めドロップを個別に包装するのではなく、バルクパッケージに保管しています。これらは通常、密封されたワックスコーティングされたボックスです。それらがくっつくのを防ぐために、バルクパッケージされた咳止めドロップがしばしばコーティングされます。
品質管理
すべての食品および医薬品処理施設と同様に、品質管理は、入ってくる原料の特性を監視することから始まります。これらの成分は品質管理ラボに運ばれ、仕様を満たしていることを確認するためにテストされます。テストには、外観、色、臭い、風味などの成分の物理的特性の評価が含まれます。成分の特定の化学的性質も評価される場合があります。各メーカーには、入ってくる成分が一貫した咳止めドロップを生成することを証明するのに役立つ独自のテストがあります。成分チェックに加えて、パッケージも検査され、設定された仕様を満たしていることを確認します。
製造後、外観、風味、食感、臭いなどの最終製品の特性も注意深く監視されます。通常の試験方法では、最終製品を確立された標準と比較します。たとえば、フレーバーが正しいことを確認するために、ランダムなサンプルを取得して、設定された標準と比較することができます。外観、質感、匂いなどの他の品質は、小さな違いを判断するように訓練された専門家のグループである感覚パネルによって評価される場合があります。官能検査に加えて、他の機器測定が行われます。
未来
咳止めドロップのレシピは、最初に導入されてからほとんど変わっていません。進歩のほとんどは、調理器具やその他の処理装置の設計にあります。今後も生産速度の向上を目指した改善が見込まれます。拡大されるもう1つの分野は、消費者に複数の利益をもたらす可能性のある新しい成分の追加です。たとえば、一部の咳止めドロップマーケターはビタミンC含有製品を導入しています。これらの咳止めドロップは、咳を和らげるだけでなく、風邪の症状のいくつかを和らげることを目的としています。
製造プロセス