機械加工部品の設計で「過剰なエンジニアリング」を避ける

多くのデザインの選択肢は、素材、数量、複雑さに帰着します。これらは部品の 3 つの重要な特徴であり、どの製造プロセスがその部品に最も適しているかを決定します。

「オーバー エンジニアリング」という言葉を聞くと、誰もが遭遇した過度に複雑な製品を思い浮かべるかもしれません。それらは意図した用途には複雑すぎるように思えます。

オーバー エンジニアリングとは、実際には、開発、保守、運用のコストが高すぎる非効率な製品、サービス、インフラストラクチャ、建物、設備、機械を指し、関連付けられています。上記の項目は、オーバーライティング、オーバードローイング、オーバーエンジニアリングと名付けることができ、これらは悪影響を及ぼします.

エンジニアリングでは、エンジニアリングよりもハードウェアとソフトウェアを区別できます。ソフトウェアは柔軟性と自由度が高いため、ハードウェア設計よりもオーバー エンジニアリングの影響を受けやすくなります。

オーバー エンジニアリングとアンダー エンジニアリング

製品設計が不十分であることを認識することは難しくなく、通常、検証および検証基準に従ってテスト中に完了します。指定されたすべてのシステム要件が満たされておらず、1 つまたは複数のシステム要素がまだ利用できないため、設計が不十分な製品は危険な場合があります。

しかし、オーバーエンジニアリングはどうですか？オーバー エンジニアリング製品は、オーバー エンジニアリングが原因で故障することもあります。 1 つまたは複数の不要なシステム コンポーネントを実装しました。これにより、生産および処理中に障害が発生したり、不要なコストが増加したりする可能性があります。結局、ワークピースが複雑になればなるほど、プロセス フローが増え、コストが高くなります。

機械加工部品の過剰設計を避ける

お客様は、最終用途のプラスチックまたは金属部品のラピッド プロトタイピングおよび少量生産のために、フライス加工および旋削機能を含む当社の CNC 機械加工サービスを利用しています。考慮すべき主要な処理上の課題を次に示します。

不必要な表面処理を避ける

開発・試作段階のお客様にとって、これは主に問題です。彼らはパーツを完璧に見せたいので、高度な研磨が必要です。ただ、試作品ということもあり、この部分はあまり公開できていないので、見た目はさほど重要ではありません。確かに、デザイナーが会社の経営者や潜在的な投資家にプロトタイプを見せる必要がある場合があるため、部品は高度に完成している必要がありますが、通常、この段階ではそうする必要はありません.

サンズマシニングでは、パーツの仕上がりを0.4程度に仕上げるため、すべてのパーツを研削盤で加工します。より高度な仕上げが必要な場合は、コストが増加します。したがって、実際のニーズに応じて、より高い仕上げが必要かどうかを判断できます。

過度の寛容を避ける

これは通常、対応する位置決めピンがそのレベルの公差や精度を必要としない場合でも、顧客がリーミングに特に厳しい公差を要求する場合に発生します。必要に応じて、過度に設計しないでください。機械加工部品には標準化された公差を使用することをお勧めします。サンマシニングでは、弊社標準試作・製作加工の公差は±0.1mmです。公差の要件がある場合は、図面にマークすることができます。製造コストが大幅に増加するため、許容度を高くしすぎないように注意してください。

素材を考慮する

加工プラスチックに関しては、お客様が不要な高価な材料を部品に選んでいることがわかります。場合によっては、これらの機能があまり必要ない場合でも、耐薬品性や耐熱性を備えた高度に特殊化されたプラスチックが必要になります。場合によっては、使用に影響を与えずに顧客のコストを節約できる、他の安価な代替材料を推奨することもできます.

まとめ

デザインは製品やユーザーのニーズを満たすための手段ですが、最終的な目標や結果では決してありません。設計のために設計することは絶対に不可能です。したがって、過剰な設計を避けるために、製品設計における設計の「程度」を把握する必要があります。

デザインにおける「度」は、主に製品やユーザーの実際のニーズから生まれます。 「程度」を超えると過剰な設計となり、製品やユーザーの実際のニーズを解決できず、より多くの悪影響をもたらします。