CNC加工：複雑部品生産における主要応用

多様な加工技術が市場に登場し、徐々に知られ認識されるようになりました。業界ではCNC加工が依然として頻繁に使用される加工技術です。しかし、多くのユーザーによると、CNC加工部品の製造時に加工余代が残されます。なぜそうするのでしょうか？ CNC加工の各工程で除去される金属層の厚さを工程間加工余代と呼びます。外周面や穴などの回転面では、加工余代を直径から考慮するため対称余代（両側余代）と呼ばれ、実際に除去される金属層厚さは直径上の加工余代の半分です。平面の加工余代は片側余代で、実際に除去される金属層厚さそのものです。 ワークに加工余代を残す目的は、前工程で残った加工誤差と外部欠陥を除去することです

工具半径補正 1. 工具半径補正の概念 CNC加工センターは、プログラム実行時に工具を点とみなして軌跡運動を行います。例えば、R3の工具で一辺100の正方形ボスをフライス加工する場合、プログラムに一辺100の正方形サイズを入力し、工具軸の軌跡が一辺106の正方形になると、ワーク上には一辺100の正方形が加工されます。工具半径補正機能を使用しない場合、加工中の工具軸軌跡は一辺100の正方形となり、ワーク上には一辺94の正方形ボスが加工され、図面寸法の要求を満たしません。 工具長補正と同様に、工具半径補正によりプログラミング時に工具径をあまり考慮しなくて済みます。工具長補正はすべての工具に適用可能

CNC加工には3種類の補正があり、これらは加工中の工具形状による軌跡問題を基本的に解決できます。以下は一般的な加工プログラミングにおける3種類の補正の応用です。 工具長補正 1. 工具長の概念 工具長は重要な概念です。部品をプログラミングする際、まず部品のプログラミング中心を指定し、ワークプログラミング座標系を確立します。この座標系はワーク座標系のみであり、零点は一般的にワーク上にあります。 長さ補正はZ座標のみに関係します。X、Y平面のプログラミング零点とは異なります。工具はスピンドルテーパー穴によって位置決めされ変更されないため、Z座標の零点は異なります。 各工具の長さは異なります。例え

設計がコストに与える影響：CNC加工 ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングは、最先端の3軸および5軸フライスCNC（コンピュータ数値制御）マシンと旋盤を20台以上使用しています。当社のCNC加工センターは、最先端の5軸マシンも活用しており、中間セットアップを排除し、アンダーカットとオフ軸特徴を可能にすることで、ターンアラウンドタイムを大幅に短縮します。 CNC加工は、生産部品とプロトタイピングの効率的な製造方法ですが、主要な設計詳細と機械加工能力がうまくバランスされていない場合、コスト効率を失う可能性があります。ストラタシス・ダイレクトでCNC加工を注文する準備をする際