溶接炎の種類と使い分け：中性・ carburizing・酸化炎
溶接炎とは？
ガス溶接で燃料ガスと酸素を燃焼させ、高温炎で金属を溶融接合する。1903年発明の酸素アセチレン溶接が代表的。トーチでガス比を調整し、炎の性質を制御する。炎には内部コーン（最高温度、アセチレンと酸素が反応）と外部エンベロープ（周囲酸素混入で低温）のゾーンがある。
3種類の溶接炎
- 中性炎（ニュートラルフレーム）：酸素と燃料が化学量論比。完全燃焼、母材に化学的影響なし。軟鋼、ステンレス、鋳鉄等に最適。内部コーン白色〜3100℃、外部青色〜1275℃。煙少ない。
- 炭化炎（カーバライジングフレーム）：燃料過剰。金属と反応し炭化物生成。炭素吸収性金属には不向き。煙多く静かな炎。3ゾーン：内部白色、中間赤色、外部青色。内部コーン〜2900℃。中炭素鋼、ニッケル等に使用。
- 酸化炎（オキダイジングフレーム）：酸素過剰。内部コーン縮小・明確な2ゾーン。中性炎より高温（内部〜3300℃）。酸素フリー銅合金（黄銅、青銅等）に使用。
燃料ガスの選択
アセチレンが標準。三重結合により結合切断時にエネルギー放出、最高温度達成。酸化性も低い。MAPPガス（液化石油ガス+プロパン+アセチレン）は安全性高く高圧対応可能だが温度低く、鋼材には不向き（Al向け）。水素もAl溶接向けだが低温・高圧。鋼材溶接ならアセチレン一択。MAPP/水素は切断・曲げ・ブレージングで活躍。
酸素アセチレン炎の典型ガス比
- 炭化炎：O₂/C₂H₂ = 0.8〜1.0
- 中性炎：1.0（基準）
- 酸化炎：1.0〜2.5
中性炎から出発し、アセチレン増で炭化炎（フェザーが内部コーンの2〜3倍）、酸素増で酸化炎（内部コーン1/4、ヒス音）へ調整。
中性炎の作り方（基準手順）
- レギュレータ調整：酸素・アセチレンボンベの作業圧力を設定。
- 点火：アセチレンバルブ1/4回転開いて着火。
- 酸素徐々に開放：内部コーン、フェザー、外部エンベロープの3ゾーン確認。
- フェザーが内部コーンに吸収されるまで酸素増→中性炎完成。
- 炭化炎：アセチレン増でフェザー延長。酸化炎：酸素増で内部コーン縮小。
製造プロセス