溶接記号の読み方完全ガイド：チャート・図面・重要ポイント

溶接記号の役割と標準化

設計者が溶接者へ、溶接長、貫深、ビード高さ、開先形状・寸法、位置、工法、充填材、強度、本数、形状、仕上げ等の詳細を簡潔に伝える略語。AWS（米国溶接協会）が標準化（ANSI/AWS A2.4）。時間・コスト削減と誤解防止に不可欠。

溶接記号の構成要素

基準線（水平線）が全要素のアンカー。矢印が基準線から継手へ伸びる。矢印側（矢印先）の溶接指示は基準線下側、反対側は上側に記入（矢印方向に関わらず固定）。

• 旗印（フラッグ）：現場溶接（フィールド溶接）を指示。なし＝工場溶接。旧図面では黒丸で代用。
• 全周溶接印（○）：矢印・基準線接点に○で全周溶接指示。
• テール（尻尾）：工法、電極、詳細図面参照等の補足情報を記入。不要時は省略。

基本溶接記号チャート

アーク/ガス溶接、抵抗溶接、ブレージング、鍛造、サーミット、誘導、フロー溶接等の基本記号を図示。溶接プロセス、局部/全周、工場/現場、ビード形状を一括表示。

溶接位置の指定

基準線は常に水平。矢印線は基準線端から継手位置へ。矢印側＝基準線下、反対側＝基準線上。両面溶接は上下両方に同一記号。テールに仕様・手順・フィラー材・ピーリング/ルートチッピング要否等を記載。複数溶接がある場合は個別に記号表示。

代表的な溶接タイプと記号

各溶接姿勢ごとに基本記号（溶接断面の簡略図）が基準線中央付近（上下どちらか）に配置。矢印側・反対側両方で示す。

1. フィレット溶接記号

概略三角形。ラップ、T、コーナー継手（約90°）に使用。三角形の垂直脚は常に記号左側。脚長は記号左に寸法記入。等脚なら1寸法、不等脚なら両寸法＋長脚指示。溶接長は記号右。無指定なら寸法線間または方向変化点まで。断続溶接は「長さ-ピッチ（中心間距離）」を右に記入。

2. グルーブ（開先）溶接記号

突合せ継手主体、コーナー/T/曲面-平面にも使用。開先形状により多様な記号あり。溶接金属は開先内に堆積し母材と融合。貫深は品質に直結（図では省略）。

主な開先タイプ

• スクエアグルーブ：密着または微小根隙間。隙間寸法を記号に記入。
• Vグルーブ：両面または片面取り。V角度、根隙間、深さ（全厚でない場合）を表示。有効喉厚が深さ超える場合は括弧書き。
• ベベルグルーブ：片面取り。垂直線は常に左、矢印が取り側を指す（矢印線に切れ目で強調）。角度・深さ・有効喉厚・根隙間はVグルーブ準拠。
• Uグルーブ：両面凹面取り。寸法表記はV準拠。
• Jグルーブ：片面凹面取り。ベベルの凹面版。垂直線左、矢印で取り側指示。寸法表記V準拠。
• フレアVグルーブ：曲面同士の接合。ねらい溶け込み深さを記号左に、溶接深さを括弧で表示。
• フレアベベルグルーブ：曲面-平面接合。フレアV同様の寸法表示。垂直線常に左。

補助記号：メルトスルー（裏ビード肉盛り指示、高さ指定可）、バッキングバー（片面全溶け込み用裏当て金、除去時は「R」記入）。バッキングバー記号はプラグ/スロット溶接と同形状だが文脈で判別。

3. プラグ・スロット溶接記号

重ね継手で、片側に穴（プラグ：円、スロット：長孔）を開け、充填溶接。プラグ径を左、ピッチを右。スロットは幅を左、長さ-ピッチを右、テールで詳細図参照。個数を記号上下の括弧内に。矢印側/反対側で穴あけ側指示。全充填でない場合は深さを記号内に記入。

溶接記号チャート参照

詳細規格：ANSI/AWS A2.4「溶接記号および非破壊検査記号」