パンチとダイの交換が必要であることを示す兆候
洗練されたパンチとダイは、明確に詳細な輪郭で金属表面をくぼみます。マークは正確で識別が容易で、同一のタグを繰り返しスタンプします。これらの硬化合金ツールは永遠に続くようです。残念ながら、超強力なパンチでさえも、永遠に続くものはありません。パンチプレスは本来よりも大きな音を立てており、以前は鋭利だったインデントマークがくすんで見えます。他の証拠はありますか?
バリとロールオーバーの証拠
新たに鋳造されたメカニカル パンチがハンマーのように落下します。板金は数秒で密集したくぼみの列を獲得し、機械は機関銃の出力に似た金属の反響を発します。ただ、ミシン目はギザギザで歪んでいます。よく見ると、マークの周りの金属面がくぼんでいます。この場合、正しい押し込み圧力が適用されていますが、パンチの先端が鈍くなっています。これがインデントロールオーバーです。ここでは、パンチの刃先の鈍い状態と同様に、金属の延性が重要な役割を果たします。バリはまったく別の問題ですが、原因は同じ鈍いエッジにまでさかのぼることができます。湾曲していない、はっきりと定義されたへこみの代わりに、金属が歪み、パンチ マークがエッジ メタルの鋭い押し出しを作成するまでマークが広がります。
トラッキング スタンプ ダイの摩耗
生産ラインに沿って、手ごわい鉄板が滑ります。ダイスタンピングアンビルに差し込むと、ダイが激しく落下し、幾何学的に複雑な要素が自由に落下します。繰り返しになりますが、部品の鈍化の問題が原因ですが、兆候を検出するのはより困難です.確かに、ロールオーバーの問題は問題ですが、これは減算プロセスであるため、欠陥を識別するのはそれほど簡単ではありません.いいえ、2 つ以上の軸接触点間の寸法精度の欠如を探します。完全に機能するスタンプ ダイは、シャープなコーナーと詳細な角度のある円弧をカットします。鈍く磨耗した金型を備えた機械では、カットされた角が鈍く、角度の付いたエッジにバリがあり、全体的な形状の微妙な差のある輪郭が失われています。
これらは、機器ラインから出てくる自明の製品欠陥です。実際の生産サイクル中に、カードにパンチまたはダイの交換があることを示す他の兆候があります。機械はより激しく作動し、騒音が大きくなり、保守ログに熱の問題が記録されています。冷却油を取り入れることで熱損失を減らすことができますが、問題は解決していません。刃先が割れたり、摩耗したり、緩んだりしています。機器が壊滅的な損傷を受ける前に、ビジネスエンド、実際の切断パンチとダイを交換してください。
製造プロセス