シート材・工具向け精密パンチング&ダイソリューション
パンチングはシート材への穴あけに非常に役立ちます。この成形プロセスは、パンチプレスを利用してパンチをワークピースを通じて強制し、穴を作成するからです。パンチングプロセスを経ることができるシート材の例には、シートメタル、紙、硬化ファイバー、一部のプラスチックシートが含まれます。
パンチングプロセスの原理
ワークピースに1つ以上の穴を必要とする製造企業は、さまざまな成形プロセスを最大限に活用します。これらのプロセスの一つがパンチングです。前述の通り、パンチングはパンチプレスを利用してワークピースに穴を作成します。このパンチングプロセスは、ワークピースをパンチング工具とダイの間に整列させることから始まります。パンチング工具は通常、タングステンカーバイドや高強度のその他の金属で作られます。一方、ダイは材料を切断または成形できるカスタマイズされた工具です。
ワークピースが適切に整列すれば、パンチング工具がワークピースに押し下げられます。プロセスで作成されるピースは通常、ダイと同じ形状を取ります。円形ダイならワークピースは円形になります。三角形ダイならワークピースに三角形の穴が作られます。したがって、ワークピースに見つかる穴はダイの形状と類似します。
穿孔技術の理解
ワークピースに小さな穴を作るプロセスは穿孔と呼ばれます。穿孔プロセスは、主に穿孔パンチを含む特定の工具セットでワークピースに穴を作ることを含みます。穿孔（ワークピースの小さな穴）は包装材料によく見られます。他の産業も美観と機能性を最大化するために穿孔を活用します。
穿孔パンチは穿孔プロセスの遂行に重要です。プロセスを成功させるには、穿孔パンチは優れた物理的互換性と構造的健全性を持つべきです。荷重分布、耐疲労性、穿孔パンチの全体的強度も考慮し、問題なくプロセスを遂行できるようにしなければなりません。
パンチの耐久性は、穿孔プロセスの誘導応力レベルに大きく依存します。穿孔パンチの既知の懸念には、ヘッド破損と曲げ・座屈問題があります。パンチ耐久性の懸念を克服するには、パンチのブレンド半径を効果的に修正しなければなりません。
パンチ・ダイアライメントの重要性
パンチ・ダイアライメントは、パンチプレス/工具とダイの間の切削周辺部の重要ポイントにおけるクリアランス均一性の度合いを指します。工具とダイの間のアライメントが優れていれば、ワークピースの均一なスタンピングのみが達成できます。その後、均一なスタンピングが実行されれば、より多くのワークピース生産量が達成できます。
一方、不均一なクリアランスは不均衡な荷重にしか等しくありません。不均衡な荷重は、結果としてたわみとコンポーネントの早期故障をもたらします。
パンチングプロセスの効果的な工具ソリューションは、パンチ・ダイアライメントが優れていればのみ達成できます。優れたパンチ・ダイアライメントの達成は、オペレーターが同心度限界、形状偏差の影響、多穴リテーナープレートの軸方向関係、保持システムが前記関係に与える影響などの因子を考慮すれば可能です。
製造プロセス
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- パンチとダイスの交換が必要な重要サイン
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