真空熱処理でパンチ・ダイスの耐久性を解き放つ
超硬化ダイスとパンチ
これらのせん断抵抗ツールの最高性能を引き出すため、真空熱処理チャンバーで焼き入れされます。最初のメリットを説明しましょう。酸素は火を養う気体元素で、大気中に存在します。通常の熱処理炉に酸素が残ると、部品はその後の変質、材料的・機械的特性の変化を経験します。また、空気が対流してワークに当たると、熱による変化が均一でない場合があります。真空熱処理装置は、通常の炉設定では実現できないプロセス均一性を提供します。アルゴンガス充填チャンバーに配置すれば、すべてのダイスとパンチが均一に硬化します。
均一に分散したワーク応力
パンチは衝撃工具です。ダイスは大量のせん断応力にさらされます。これが不均一にかかると、不注意なハンマー打撃やダイスのねじれが切れ刃に応力を集中させます。不均一な熱処理された工具は破損します。一方、真空熱処理チャンバーで均一に硬化されたダイスとパンチは、破損、亀裂、割れ、折れがありません。合金微細構造が均一な結晶粒、密で非常に均一な結晶粒を形成するためです。さらに、市場最高レベルの工具では、品質製造されたダイスとパンチは常に最高エンジニアリング公差で製造されるべきです。高精度タングステンカーバイドが標準硬化炉に入ると、空気が激しく対流するため部品が歪む可能性があります。真空熱処理工具は歪まず、変形せず、精密に設計された寸法形状を失いません。
超高純度アルゴンまたは窒素に置き換えられた、均一に加熱された不活性ガスが真空熱処理炉の秘密の成分です。使用済みダイスとパンチが数千度の調理熱にさらされると、高密度合金が均一に硬化し、微細で均一に分散したマイクログレインを生成します。装置ステーションを出るとき、幾何学的に精密な工具の固まりは歪みがなく、一貫して硬化されています。また、ボーナスとして工具は変色や酸化しないため、後処理洗浄作業が不要です。
製造プロセス