パンチツールの異常・破損の原因と対策
パンチツールは、完璧に細工された外観を醸し出しています。それらは輝きを放ち、磨かれた表面は間違いなく完璧な側面を示しています。しかし、微視的に見ると、それは別の話です。その光沢のある仕上げのすぐ下に、小さな材料の不規則性が隠されている可能性があります.そして、これはインパクトツールであるため、それらの微細な欠陥は隠されません。製造プロセスを巻き戻して、破断面が形成された原因を見ていきます。
摩耗メカニズムの研究
要点を確認すると、パンチ ツールは硬化鋼から製造されます。タングステンとカーバイドが注入された金属製ツールは、非常に耐疲労性に優れています。合金化合物として使用されるニッケルまたはコバルトは、すでに強化された微結晶構造をさらに弾力性のあるものにします。ツールの横方向の破断強度が急上昇し、そのロックウェル硬度が大きくなり、合金で強化された結晶マトリックスがより高密度になります。残念ながら、最も完璧な結晶の内部に欠陥が発生する可能性があります。不均一な熱処理サイクルはパンチ ツールに歪みをもたらす可能性があります。また、カーボン拡散の実行が失敗する可能性もあります。
熱処理の失敗
問題を引き起こすのはオーステナイト化熱エネルギーの量ではありませんが、完全ではない炉の欠点がここでの要因です。いいえ、疲労や破壊に強いパンチ ツールの形成を弱体化させるのは、これらのエネルギーの不十分な分布です。肌焼窒化処理では、炉内雰囲気が適切に設定されていないため、結晶変形が発生します。他の場所では、炭素雰囲気が拡散していないため、均一に硬い炭化物粒子が形成されず、ガス拡散サイクルが崩壊します。最後に、焼戻し室と急冷室では、塩漬け化学物質の汚染されたプールで急冷作業が行われます。覚えておいてください、チェーンはその最も弱いリンクと同じくらい強力です.不均一な熱処理操作が微結晶歪みを引き起こすと、それらの分子の鎖が弱くなり、破面が発達し、工具が壊れます。
パンチ ツールの不規則性の修正
向きが軸方向に正確になるように慎重に取り付けられた工具駆動システムは、工具ロッドのすべての側面に均等に衝撃強度を与えます。現在、機械のエネルギーが正確に作用するように機械が調整および構成されているため、ツールの運動力は直線的に板金表面に直接伝わります。マイクロフラクチャーや表面の不規則性がパンチ ツール上またはパンチ ツール内にまだ発生している場合、それはツールが製造上の欠陥を吸収したためです。物質的には、硬化した A2 や M2 を含む金属は、多くのエキゾチックな元素と合金化されているため、冶金学的な欠陥が生じる可能性があります。ただし、熱処理手順が適切に行われていないために、破断面が拡大している可能性が高いです。
材料のバランスをとる行為は、3 つの主要なパンチ ツール製造機能を均等にするため、この合金化の平衡をチェックする必要があります。次に、耐疲労性、硬度、圧縮強度を超えて、欠陥発見エンジニアは熱処理の失敗を探します。バランスの取れた品質と均一な熱処理により、これらのパンチ ツールの凹凸はすぐに溶けてなくなります。
製造プロセス