インベストメント鋳造（ロストワックス）の作動原理：工程ステップを詳細解説

精密鋳造は数世紀にわたる金属製造プロセスで、その起源は5,000年前まで遡ります。初期にはミツロウをパターン形成に使用しました。今日では、より高度なワックス、耐火材料、特殊合金がパターン製作に用いられます。溶融金属を、ワックスパターンを含む耐火セラミック材料で形成した消失型モールドに注湯。ワックスを溶出させ、セラミックモールド内で溶融金属を凝固させ、金属鋳造部品を取り出します。そのため「ロストワックス鋳造」と呼ばれます。 「インベストメント（投資・被覆）」の名は、パターンを耐火材料で被覆（投資）してモールドを作り、溶融物を鋳込むことに由来します。アルミ合金、真鍮、銅合金、青銅合金、鋼合

設計の自由度 ロストワックス鋳造（インベストメント鋳造）は、ほぼあらゆる金属合金を用いて要求されるあらゆる形状を生み出せます。材料選択肢が豊富なため、設計機能性を最大化できます。適切な金型があれば、様々な特徴も組み込めます。ロストワックス鋳造に最適な人気材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、超合金です。 メリット一覧： 優れた表面仕上げ 高い寸法精度 極めて複雑な部品の鋳造が可能 ほぼあらゆる金属を鋳造可能 フラッシュやパーティングラインなし 付加価値サービス： エンジニアリングサービス 機械加工 熱処理 表面処理 非破壊検査 ロストワックス鋳造は、複雑な鋳造品の

メーカーは複雑な部品とコンポーネントを作成するために多様な技術を使用します。今日でも使用されている最古の方法の一つがインベストメント鋳造です。このプロセスは、アイテムをワックスで作成し、その周りにセラミックシェルを構築することを含みます。シェルが完成したら、ワックスを溶かして除去（デワックスと呼ばれます）し、溶融金属をセラミックシェルに注ぎ込みます。金属が凝固したら、セラミックシェルを除去し、部品が完成します。 多数のワックスから選択可能です。使用されるワックスタイプは、流動特性、ワックスの回収・リサイクル可否、寸法安定性、表面仕上げ、用途要件などいくつかの要因に基づきます。よく耳にするワック

鋳造プロセスの話題では、インベストメント鋳造と遠心鋳造の2技法が挙げられることがあります。両者ともセラミックモールドまたはダイに金属を注湯しますが、具体的な手法は異なります。これらの手法を比較し、貴社の部品に適した方を判断しましょう。 インベストメント鋳造とは インベストメント鋳造では、部品のワックスパターンを作成し、液体セラミックで覆ってシェルモールドを硬化させます。ワックスを溶出・焼失させ、モールドに溶湯を注湯・冷却して部品を形成します。セラミックシェルは1部品ごとに1回のみ使用され、除去されて部品が現れます。 インベストメント鋳造はシンプル・複雑部品の両方に適し、少量・大量生産、試作に