フラックスコアードアーク溶接（FCAW）の作動原理・メリット・デメリット

フラックスコアード溶接は、今日製造業その他の業界で利用可能なより一般的な溶接アプリケーションの一つです。一般的であるため、フラックスコアード溶接の問題を回避し、溶接品質を向上させるためのヒントがいくつかあります。 ワイヤー給送トラブルの防止 メーカーが直面する問題の一つは、ロボット溶接パッケージでのワイヤー給送問題です。Bernardwelds.comによると、ワイヤーフィーダーがバーンバックやバードネスティングの問題を抱えると、アークが早期に消滅します。これにより溶接欠陥が生じ、メーカーに相当なダウンタイムが発生する可能性があります。 メーカーは、ワイヤー給送速度が正しいこと、ワイヤーが絡

フラックスコアード溶接（FCAW）は、フラックス入り消耗電極を連続供給する溶接法です。フラックスコアード溶接ロボットは、他溶接プロセスや手作業フラックスコアード溶接に対し多くの優位性を持ちます。全姿勢対応と狭所アクセス適切な充填材なら全姿勢溶接可能。狭所・奇妙な角度へのアクセスも手作業より容易です。多材質対応とシールドガス不要低・マイルド合金鋼、ステンレス、ニッケル合金等多様な金属に対応。シールドガス不要でコスト削減。ロボット共通の高速化・高精度化で製品品質も向上します。フラックスコアード溶接ロボットにご興味なら、RobotWorxへ。ファナック、モトマン、KUKA、ABB等溶接ロボットメーカ

アーク溶接とは？ アーク溶接は、トーチに取り付けられた電極と金属の間に電源を使って電気アークを発生させ、部品を永久的に融合させるものです。このアークは、イオン化したガス柱を通って2つの電極間を流れる電流であり、金属を溶かすのに十分な強烈な熱を生み出します。 熱は、負に帯電した陰極と正に帯電した陽極によって生成されます。負と正のイオンがプラズマ柱内で加速された速度で互いに跳ね返ります。電極は通常、特別に準備された棒またはワイヤで、電流を伝導するだけでなく、溶けて継ぎ目に充填金属を供給します。 アークは、実際のワークと電極（棒またはワイヤ）の間に形成され、継ぎ目に沿ってガイドされます。電極とベー

自動アーク溶接用機器は、手動アーク溶接機器とは異なる設計が必要です。これらのアーク溶接機は、より重負荷の製品操作、より高い生産サイクルレート、制御システムとのインターフェース能力を備えるよう設計されなければなりません。 ロボット溶接システムの使用により、治具とポジショナーでパーツを位置決めできるため生産性が向上します。また、ロボットが機械の反対側で別のパーツを溶接している間、作業者がパーツを荷積み/荷降ろしできます。 割安価格で提供される人気のアーク溶接ロボット： 最も一般的なアーク溶接ロボットのいくつかはファナック製です。ARC Mateシリーズロボットは溶接アプリケーション専用に設計され